如何寻找注塑工艺中背压和松退的平衡点？
注塑工艺中的背压和松退是两个相当重要的参数，他将直接
影响到产品的质量。虽然两者没有内在的联系，所起的作用也不同，只是在调试工艺的时候会相互有所补充，所以两者在工艺上和产品外观质量的表现是相互影响的。
如何在实际的工艺调试中来平衡两者的关系，首先我们要知道什么是背压、松退，及两者在工艺调试中所起的作用。
背压定义、形成、
注塑机厂家
如何寻找注塑工艺中背压和松退的平衡点？
注塑工艺中的背压和松退是两个相当重要的参数，他将直接
影响到产品的质量。虽然两者没有内在的联系，所起的作用也不同，只是在调试工艺的时候会相互有所补充，所以两者在工艺上和产品外观质量的表现是相互影响的。
如何在实际的工艺调试中来平衡两者的关系，首先我们要知道什么是背压、松退，及两者在工艺调试中所起的作用。
背压定义、形成、作用背压的定义就是在螺杆储料过程中，螺杆往后旋转的过程中，螺杆前部堆积的料越来越多，这些料把螺杆加速往后挤，但为了把前面的料要压实，就要给螺杆一个往前推的力，这个力就是背压（也叫塑化压力）。
背压的形成在塑胶熔融、塑化过程中，熔料不断被螺杆输送到料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力。
注塑生产过程中出现下料不良现象的原因及解决措施具和注塑行业
相信做过注塑调机的人都遇到过不下料的这种异常现象，很多人可能都是直接用棒捣几下应付了事，却没有正真去了解它产生的具体原因是什么？
一、不下料产生的原因料筒后段温度太高，物料部分熔融而结块，使下料口出现“架桥”现象，而出现下料不畅；料斗内的物料太多，使物料在自身重力的作用下被压紧而结块，或物料中回料太多、颗粒太粗等，在下料口处出现“架桥”现象，物料不能顺畅地落入料筒内，出现时多时少的下料状况；物料中扩散剂或润滑剂用量过大，使物料与料筒内壁的摩擦系数太低，而出现物料在料筒内前移困难；料斗的下料口或料筒的入料口过小，造成下料口或入料口堵塞现象；料斗位控制不好，造成下料不均匀；
二、解决措施检修料斗的加入系统，检查入料口处的冷却水，降低料筒的后段温度；减少扩散剂或润滑剂的用量，提高物料和料筒内壁的摩擦；将物料过筛或进行再生重造，使颗粒均匀；及时向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；扩大料斗下料口或料筒入料口的孔径；
怎样进行注塑机的调试？
注塑机安装好后，必须经过严格的调试程序，才能投入正式生产，它主要包括整机调试、注射装置调试、合模装置调试等三部分。
一、整机性能的调试
1)检查压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油相润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。
2)接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检查油泵的运转方向是否正确。
3)机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。
4)液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。
5)液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。
6)空车时，手动操作机器空运转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确和灵敏。
7)检查继电器、限位开关、计数装置、总停按钮工作是否正常、可靠、灵敏。
8)进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常。
二、合模装置的调试
1)将模具擦拭干净，然后小心稳妥地安装于动定模之间，再根据塑件大小，调整好行程滑块，限制动模板的开模行程。
2)调整好顶出机构，使之能够将成型塑件从模腔中顶出到预定距离。
3)根据加工工艺要求调整锁模力，一般应将锁模力调整到所需锁模力的下限。
4)调整所有行程开关至各自位置，调整模具闭合的保险装置。
5）调整模具启闭模的速度和压力，一般先调速度至预选值，再调压力至规定值。
6）合模装置只能在注塑机两侧安全门均关闭时才能进行工作，检查安全门在打开时，机器是否会停止工作。
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