TPE/TPR的耐黄变性影响因素有哪些
1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的
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TPE/TPR的耐黄变性影响因素有哪些
1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，性及耐黄变性增强。相同点为：TPE与TPR回弹性都比较好耐低温理论是为-60度，随配方不同一般-40是没有问题，耐高温一般长期温度为80度，随着技术的发展TPE耐温可以做到100度以上。
2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。
再来讨论TPE、TPR透明料白色料的耐黄变性影响因素。
小编认为：影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有：
一是操作油的种类，
二是橡胶基料的种类和产地，
三是抗UV剂的添加。
TPE,TPR熔融指数的影响因素：
1.基体材料的分子量
分子量与熔融指数呈反比。一般基体材料（如SBS,SEBS）分子量越高，TPE,TPR的熔融指数越低。
2.基体材料的分子链结构
一般而言，在其他参数相当的情形下，分子链支化度越高的基材，会导致TPE配混体系熔融指数越低；另外以星型结构为基材比线型结构为基材的TPE,TPR熔融指数要低。
3.增强塑料
增强塑料如PP、PS、PPO、PE等，流动性越高，则TPE配混料的熔融指数越高。
4.其他助剂
加入某些助剂后，如阻燃剂等，会导致TPE,TPR配混体系流动性（熔融指数）下降，并且随添加量增加配混体系熔融指数呈现一定程度的降低。
另外，注塑加工比挤出加工对TPE,TPR材料的熔指要高些。如果你想了解准确的TPE熔融指数，建议咨询跟你合作的TPE材料供应商。
PVC逐渐采用更为环保安全的TPE/TPR材料去替代
环保无毒、低温韧性、防滑等特性，让热塑性弹性体TPE正大肆占领原属于传统PVC的市场。很多的PVC制品，如鞋底、密封条、耳机线材、软胶玩具、软管、汽车内饰件等等，都逐渐采用更为环保安全的TPE/TPR材料去替代。
TPE/TPR替代PVC(软质），虽然优点是那么突出，让用户没理由拒绝。但TPE替代PVC，也并非那么无缺，只能说瑕不掩瑜。之前用PVC材料现在改用TPE/TPR材料的用户想必有体会，TPE/TPR成型温度较高，成品冷却及成型周期较长，并且TPE/TPR的缩水率比PVC要大（TPE/TPR缩水率1.5~2%，PVC为0.8~1%），TPE/TPR的流动性比PVC要差。很多原先使用PVC材料的用户，在用原来加工PVC制品的模具初次使用TPE/TPR材料，都不同程度反映材料容易缩水，不好走胶甚至注塑不满。TPE,TPR的基础原料通常采用SEBS及SBS,弹性体SBS通常指的是以丁二烯、为单体，为溶剂，正丁基锂为引发剂，为活化剂，四为偶合剂，经阴离子聚合制得的高分子聚合物。很多时候，需要重新修整模具，改变成型温度压力等参数，才能正常生产TPE/TPR制品。
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