铝合金MIG焊接现场会遇到哪些问题？
1、错位
在现场我们发现好多产品使用的是型材扣板焊接，所以在焊接过程中容易出现由于工装夹具用力不均而出现在两板之间的错位现象。为了避免这种情况的出现，在焊接之前我们要仔细检查工装是否夹紧，认真用卷尺核实两板之间的尺寸是否准确，是否符合要求。
2.坡口
对于一些产品来说，型材较厚，为了提
铝合金阳极氧化作用
铝合金MIG焊接现场会遇到哪些问题？
1、错位
在现场我们发现好多产品使用的是型材扣板焊接，所以在焊接过程中容易出现由于工装夹具用力不均而出现在两板之间的错位现象。为了避免这种情况的出现，在焊接之前我们要仔细检查工装是否夹紧，认真用卷尺核实两板之间的尺寸是否准确，是否符合要求。
2.坡口
对于一些产品来说，型材较厚，为了提高产品的焊接接头能力，而采用坡口焊接，但通过观察我们可以发现，对于一些材料来说起弧坡口稍大于过程坡口。这是什么原因呢？机械大爆料铝合金筒体环缝对接等离子焊接工艺研究目前，铝合金筒体对接环缝采用的焊接工艺为：（1）外焊缝：手工TIG打底焊、填充焊（并且对接前需要上镗床加工坡口）、自动TIG盖面焊。通过向有经验的师傅们请教。我们知道了原因。 这是因为在焊接过程中起弧熔点低、 热量少， 容易出现起弧熔深较浅， 未焊透等现象， 为了避免这种现象的出现， 有必要时对起弧坡口开的稍大一些， 并在焊接过程中在起弧点稍作停留， 使起弧达到很好的效果。通过这点我们可以发现， 焊接过程中注意细节会让我们得到好的焊接效果。3.变形在板材对接过程中尽管我们采用了较好的工装， 但在焊接过程中热量较大， 还会出现变形， 常见的现象为整板呈弓形弯曲。 这时我们需要选择一个光滑平直的铝合金方管， 对整个板面进行检查， 对变形处要加一块垫板(注意垫板硬度要所焊工件硬度)， 然后用木榔头均匀敲击。 对于一些变形严重的工件， 我们需要采用火焰加热法来进行zheng形， 在火焰加热法中我们应该注意火焰加热的温度和停留时间， 对于不同的产品采用合适的加热工艺才能达到良好的效果。
4.焊道清理
在厚板焊接时我们要采用多道多层焊接， 为了达到更好的焊接效果，在打底焊接时焊接电流应大一些，焊接速度应快，并且要对每一道焊道进行焊前清理。 对于在打底焊接中出现的焊缝接头凸起， 一定要用直磨机进行磨平， 使其圆滑过渡， 只用这样才能达到很好的焊接效果。工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。
5.焊缝修整
在焊接过程中由于有焊接拐角或停顿， 这样就会出现焊疤凸起或连接不连贯现象， 在收弧时也会出现焊疤凸起或凹陷现象， 这是为了使焊缝成形效果更加美观， 我们要用角磨机或旋转挫对焊疤进行一个过渡修整使其看起来更自然更顺畅。
6.焊接电流与气体流量
在铝合金焊接时， 焊接电流应尽量采用四步方法， 即大的起弧电流，正常的焊接电流和小的收弧电流。 选择气体保护时也应选择偏大一些， 因为良好的保护气体对焊缝的成形和质量至关重要。
在平常的焊接过程中， 选择电流电压方面我们存在一个习惯性的误区，即选择的电流电压应稍母材所需要的电流电压， 而事实上电流电压应稍大于母材所需要的电流电压， 因为良好的熔深是铝合金焊接的基本要求。
由于熔池温度过高和填丝不及时，焊接熔化金属从坡口流出而形成穿孔的缺陷。
产生原因：
1) 焊接电流过大。
2) 焊接速度过慢。
3) 坡口形式及装配间隙不合理。
4) 焊工操作技术水平低。
防止措施：
1)适当减小焊接电流。
2) 适当提高焊接速度。
3) 坡口加工应符合规范，调整装配间隙，可增大钝边，减小根部间隙。
4) 改进操作技术。
断定安装空隙及定位焊距离
铝合金施焊进程中，铝板受热胀大，致使焊缝坡口空隙削减，焊前安装空隙假如留得太小，焊接进程中就会引起两板的坡口堆叠，添加焊后板面不平度和变形量;相反，安装空隙过大，则施焊艰难，并有烧穿的能够。适宜的定位焊距离能保证所需的定位焊空隙，因而，选择适宜的安装空隙及定位焊距离，是削减变形的一项有用办法。产生回火脆性的原因现已查明，主要是由于在回火脆性温度范围长时间加热后，P、As、Sn、Sb等杂质元素在奥氏体晶界偏析并引起晶界弱化所致。
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