目前选矿设备堆坝方法有三种，即上游法堆坝、中线法堆坝和下游法堆坝，我国大多用上游法堆坝，此方法操作简单，维护方便，但上游堆坝的坝体底部有一层较厚的细粒矿泥层，抗剪强度低，不利于坝体稳定，且堆积坝的侵润线水位较高，降低了坝体的稳定性，这些条件有可能限制选矿设备排出尾矿的堆坝高度。在胶结充填中水是输送物料的载体，充入采空区后，除一部分参与水泥水化反应之外，多余的水分通过脱滤水设施渗滤出去，
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目前选矿设备堆坝方法有三种，即上游法堆坝、中线法堆坝和下游法堆坝，我国大多用上游法堆坝，此方法操作简单，维护方便，但上游堆坝的坝体底部有一层较厚的细粒矿泥层，抗剪强度低，不利于坝体稳定，且堆积坝的侵润线水位较高，降低了坝体的稳定性，这些条件有可能限制选矿设备排出尾矿的堆坝高度。在胶结充填中水是输送物料的载体，充入采空区后，除一部分参与水泥水化反应之外，多余的水分通过脱滤水设施渗滤出去，沿巷道水沟流入水仓，通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。因此提出了中法堆坝和下游法堆坝，中线法和下游法均利用旋流器堆坝，旋流器的底流粗尾矿用来堆坝形成坝体，旋流器的溢流细尾矿排入坝体上游堆存，其主要支撑体粗尾矿筑成，所以坝体底部细粒层少，且侵润线水位低，有利于坝体稳定。
充填系统是将充填料从制备、仓储、制浆到输送至充填区的各个环节或单元的总成。充填方法与充填料输送方法不同，充填系统的组成单元和功能不同。金属矿山主要充填尾矿砂。由于部分选矿采用浮选工艺，尾矿水中会带入少量黄药和2#油等选矿药剂，若立即直接排放会对周围环境造成影响。如果尾矿直接来选厂，一般需经过脱水浓密到制浆浓度再投入使用。目前大多采用立式沙仓以溢流方式脱水浓密，充填料制备和仓储合为一体。放砂方法有自流放砂、螺旋喷嘴放砂、圆锥形仓底单管放砂等多种。
矸石充填料需要将煤矸石破碎至5mm以下粒径，并需保证均衡的含水率，所以充填系统要有破碎模块和相应的破碎前与破碎后室内堆场。纯粉煤灰充填因粉煤灰悬浮性好搅拌比较容易，高浓度的矸石充填可以采用类似混凝土搅拌的卧式搅拌槽，浓度较低的混合充填一般采用立式搅拌桶。电脑具有适时报警，故障自行诊断，自动生成报价及在线修改配比参数，操作简单易懂，可进行一键式操作。充填系统的组成单元和功能不同。就应用普遍的水力输送而言，一般包括充填料制备、充填料仓储、料浆制备与计量控制、管路输送等4个模块。
矿山充填站分为:水砂充填、矸石充填和高水充填。
干式充填是将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺，矿山充填站，因其效率比较高、生产能力大和劳动强度小，能满足三强(强采、强出、强充)矿生产的需要。胶结充填是将胶凝材料(一般为水泥)、骨料、水混合形成浓度较高的浆体，通过管道，自流或加压输送到待充填地点进行充填的工艺。随着我国对尾矿的排放和处理监管越来越严格，许多大中型选厂开始采用尾矿充填站，利用高浓度搅拌槽把矿浆与水泥混合以后，进行重新回填作业，不但节省尾矿存放成本，而且也不会造成环境污染，还可有效的避免土地塌方等问题。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后，成为固化体控制地压。
矿井充填站的工作方法：
1、胶结充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料为骨料，与水泥等胶凝材料拌合成膏体或浆体用管道泵送，或重力自流的方法，输送到填充区。
2、干式充填：一种用矿车、风力和机械将废石干充填料送到采空区，在采空区加水进行充填。
3、水砂充填：借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。
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