环氧地坪涂装环境
涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大，只有在符合该要求的环境下施工，才能达到好的效果，目前常用的环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：
1涂装环境温度宜在10℃以上。地坪涂装时一般都采用胺类固化剂，而环氧基与胺基反应在10℃以下很缓慢，5℃以下基本不反应。
2基材表面温度应高于涂装环境点3℃以上。若此条件达不到，一方面底材表面易结露，造成后道涂膜附
环氧自流平地坪
环氧地坪涂装环境
涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大，只有在符合该要求的环境下施工，才能达到好的效果，目前常用的
环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：
1涂装环境温度宜在10℃以上。地坪涂装时一般都采用胺类固化剂，而环氧基与胺基反应在10℃以下很缓慢，5℃以下基本不反应。
2基材表面温度应高于涂装环境点3℃以上。若此条件达不到，一方面底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露(有一层水膜)，造成表面缺陷。特别是面漆，在此情况下，水气易与漆中的胺类固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白、发粘、油点、硬度低等缺陷，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。总之来说，两者各有各的优点，我们需要根据自己的实际需要来选择合适的地坪施工，切勿盲目选择，不然还需要重新再做，那就不值得了。
3地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境，在养护期间要求环境密闭等，也对工程质量影响很大。这包括施工场所是否有扬尘，施工场所是否会淋雨等。
芜湖奥冠公司产品主要有环氧地坪系列、环氧自流平地坪系列、环氧树脂地坪漆系列、环氧防腐地坪系列。
环氧地坪发黏（回黏、返黏）的原因和解决方法
环氧地坪涂料施工干燥后，经过一段时间仍有黏指的现象或已干燥的涂膜又出现黏性的现象。那么出现这种现象的原因是什么呢？我们在施工过程中又该如何避免呢？具体的，跟着小编一起往下了解一下。
环氧地坪出现发黏（回黏、返黏）原因1、在氧化型的底漆、腻子没有干透之前就涂二道漆；
2、在高温高湿地区或场合下施工，涂膜表层下未干硬的流态组分逐渐渗出物面；
3、表面处理不干净。被涂物表面或底材含有油污、蜡质、酸碱等，经涂装后，遇热则会渗出物面而使涂膜发黏；
4、涂膜施工后在烈日下暴晒，涂膜又太厚；
5、所用涂料中含有半干性油或不干性油，稀释剂中混有不易挥发的高沸点溶剂（如煤油、柴油等）；
6、底材（例如混凝土地面、水泥墙等）中含有的碱性物质使涂膜皂化而软化；
7、涂料在施工中遇冰冻、雨淋和霜打等。
解决办法1、应在头道漆充分干透之后再涂二道漆；
2、在高温高湿场合下施工，应适当延长每道漆施工的间隔时间；
3、应按规定，被涂物表面处理干净后再施工；
4、涂膜施工后不能暴露在烈日下，每道涂层不宜太厚；
5、应注意所用涂料树脂和溶剂的组成；
6、在含碱性物质的底材涂装前应洗净或在其上涂上抗碱封闭底漆；
7、施工中应避免恶劣的天气环境对涂料施工带来的影响。
环氧地坪防潮层解决方案
环氧地坪涂料施工后表面起泡脱层造成工程失败在地坪行业一直是难以解决的问题，其产生的主要原因就是基层内部有水，在环氧地坪施工时对于施工基面的含水率一般不超过4%。但由于在实际的施工情况当中，由于各种因素限制很难达到这一基本要求，所以对于基层的防潮处理是非常重要的一个环节。环氧防静电环氧地坪主要是添加型地坪涂料，如导电助剂、导电纤维、导电金属剂、维、粉末、导电金属氧化物、导电聚合物、碳系导电物等。基层当中的水分来源可分为一下几种：
（一）基层为新浇筑的混凝土或砂浆找平层，由于工期的原因没有足够的自然等待和干燥时间，施工时基层的含水率过高
（二）特殊场合需要高压水枪冲洗处理地面，但施工前有没有充分的干燥时间导致基层含水率超过行业限定值
（三）基层施工时下面没有设置防水层，地下水会直接渗透到基层混凝土当中，使得基层具有较高的含水率。
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