钣金加工激光切割机与传统数控设备的对比
随着激光切割的应用，钣金加工工艺从而得到了飞速的发展，并给钣金加工带来了革命性的理念。作为传统钣金切割设备，主要以数控设备为主，包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段，那么激光切割机与其相比有哪些优势呢？下面我们逐一来给大家介绍。 (数控)剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只
光纤激光切割机定做
钣金加工激光切割机与传统数控设备的对比
随着激光切割的应用，钣金加工工艺从而得到了飞速的发展，并给钣金加工带来了革命性的理念。作为传统钣金切割设备，主要以数控设备为主，包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段，那么激光切割机与其相比有哪些优势呢？下面我们逐一来给大家介绍。 (数控)剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。 （数控/转塔）冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。
光纤激光切割机的工作条件有哪些？
虽然说激光切割机本身的产品性能非常好，但要想将其作用功效充分、稳定地发挥出来，那么该设备的工作环境等方面一定要符合其工作条件，这样才能让该设备更好地进行工作，不然一旦在符合其工作条件的地方进行工作，那么不仅会影响到该设备的工作效率，更会对其造成损耗影响。那么该设备的工作条件都有哪些呢？我们一起来看看吧。 1、温度：激光切割机一般都是恒温环境工作，只有在恒温条件下，才能保证设备的正常运行和设备的加工精度。切割机中半导体工作温度要求在40~45℃以下，室温达到35℃时电气柜内部温度能达40℃以上，当室温过高时数控系统的故障率会增加，所以为了使系统能够良好的工作，工作温度不要超过35℃。 2、湿度：切割机要求工作环境的相对湿度一般小于75%。因为在高温高湿中的切割机在断电后，空气中的水分子会在电源或驱动装置的线路板上产生结露，当再次工作时线路板上的结露造成短路，从而引发机器故障。 3、电压：电源电压波动较大，会导致激光切割机欠压或过压报警，甚至数据的丢失。所以电压一般要求在额定工作值的±10%范围内。如电压不稳建议配备稳压电源。
3、质量好，超光纤激光器的输出波长为1.064微米，是CO2波长的1/10，输出的光束质量好，功率密度高，非常有利于金属材料的吸收，具有的切割、焊接能力，从而使加工的费用。其切割速率更是同等功率CO2激光切割机的2倍。而光在通过光纤导出后，使机械系统的设计变得非常简单，很容易与机器人或多维工作台集成，以形成更的器械组合。4、小身板，大能量光纤激光器体积小巧，重量轻盈，工作位置可任意移动，且占地面积小，不仅可以更好的节约空间，还能释放出更大的能量。而激光器加上光闸后可以一器多机，通过光纤分光，分成多路多台同时工作，不仅易于扩展功能，还使得升级更方便、达成更简单。5、功能强、应用广光纤激光切割广泛应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工、厨具加工等各种制造加工行业，长于切割不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、铝、弹簧钢、铝合金、镀锌板、镀铝锌板、酸洗板、铜、银、金、钛等金属板材及管材，其应用行业覆盖面几乎遍及整个制造业。在未来激光切割工艺高速发展的黄金四十年，光纤激光切割仍会在其中扮演着极为重要的角色。科技改变生活。在信息为王的时代中，提前获知激光切割背后的秘密并抢占先机，或许才是独据工艺加工领域产业主干道的关键所在。
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