在切削过程中，合理地使用切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面质量。切削液用户根据具体的加工环境选择切削液，可以有不同的观点。如下：
（1）着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果蕞好的切削液。
（2）着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格蕞低廉的切削液。
（3）性能与价格兼顾。针对某一特定加
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在切削过程中，合理地使用
切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面质量。切削液用户根据具体的加工环境选择切削液，可以有不同的观点。如下：
（1）着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果蕞好的切削液。
（2）着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格蕞低廉的切削液。
（3）性能与价格兼顾。针对某一特定加工环境选择性能价格比蕞高的切削液。
（4）着眼于管理方便。根据加工环境的共同特点选择通用性好的切削液。
（5）着眼于卫生环保。选择不损害工人健康、不污染环境、废液易处理的切削液。
作为金属加工的重要辅助材料，
切削液具备润滑、冷却和防锈等基本性能，质量好的切削液在切削过程中，可以减少摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。金属会因为切削而发热，就会产生热变形，而切削液会在切屑和工件间起汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具度。同时在工件切削时，工件有可能会和腐蚀性介质接触而腐蚀，而切削液有一定的防锈能力，防止腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
切削液在我们生活中运用是非常广泛的，接下来鑫诺小编和大家说一下切削液的选择原则有哪些：
人体感受性，越来越受到关注。例如气味、刺激眼睛、油雾、水汽、皮肤感受性（过敏、刺激、黏）。要求切削液气味低，无明显难闻、刺激性，油雾低、皮肤友好。
切削液性能，除了四大功能:润滑、冷却、清洗、防锈。还需要具备低泡、优异的沉降性和长寿命。深层次考虑，还需关注消耗量、性能稳定性。作为切削液供应商，需做好切削液各组分不等量消耗带来的性能不稳定问题。
切削液后处理，使用过的废切削液，后期处理涉及破乳、膜过滤或低温蒸发处理。切削液的乳化稳定性强弱会影响破乳剂用量和低温蒸发的蒸发率。
切削不锈钢工件过程中，若是因为不合适的
切削液导致不断磨损工件，那么不仅降低了效率，也会大大浪费资源，所以可以很肯定的告诉大家，可以试试芜湖鑫诺的这款不锈钢切削液，含特种极压润滑添加剂，减少刀具磨损，能大大提高工件加工精度和降低表面粗糙度；
冷却清洗性能突出，防锈性好。适用于各种不锈钢的切、磨削加工，也适用于各种难加工材料，如金、铝和铝合金等切、磨加工，保证排除掉金属加工后积屑，更好提高工作效率。若是想要多多了解这款不锈钢切削液，欢迎您随时咨询芜湖鑫诺！
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