榨油机二级榨和三级榨有什么区别
榨油机出油率高低及质量好坏与和几级压榨没有关系，榨油机二级榨和三级榨其实不应该如此区别。
一般榨油机分为3级，一级为推进级，第二季为出油级，第三级为成饼级。也就是说，一次是把原料推进榨膛内，榨轴是锥心从大到小，越来越细，从而摩擦力越大，需要的压力也就越大，原料在榨膛内的受压加大，油份基本出完，这样就完成了榨油，而第三级
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榨油机二级榨和三级榨有什么区别
榨油机出油率高低及质量好坏与和几级压榨没有关系，榨油机二级榨和三级榨其实不应该如此区别。
一般榨油机分为3级，一级为推进级，第二季为出油级，第三级为成饼级。也就是说，一次是把原料推进榨膛内，榨轴是锥心从大到小，越来越细，从而摩擦力越大，需要的压力也就越大，原料在榨膛内的受压加大，油份基本出完，这样就完成了榨油，而第三级螺旋和榨糖之间的距离更窄，这个就提共了出饼的条件。3、皮带打油不提料：斗式提升机的输送机下部油料积存过多，造成堵塞，可打开输送机下部的板门，清除积存的油料即可。从结构上将，分三级螺旋，所以叫三级榨。其中一级和第二级中间有一个挤压口，第二级和第三级中间还有个挤压口，更后是一个出饼口，所以叫6级，其实这是错误的。
二级压榨是只有一个高压圆排（宽圆排），两个压力点。三级压榨是只有两个高压圆排（宽圆排），三个压力点。四级压榨是只有三个高压圆排（宽圆排），四个压力点。一般更高也就是四级压榨，没有再高1级数了，如果厂家有的话可能也是厂家宣传手法。
全自动榨油机压榨条件对出油效果有哪些影响
全自动榨油机出油效果的无非离不开以下点：油料性质、油料入榨水分、温度、饼中残留、压榨工艺、榨膛压力、压榨时间及操作方法：
1、一般来说,随着榨料水分含量的增加,其可塑性也逐渐增加.当水分达到某一点时,压榨出油情况较佳,这时的水分含量称之为"较优水分"或临界水分.对于某一种榨料,在一定条件下,都有一个较狭窄的较优水分范围.当然,较优水分范围同时与其他因素,首先是温度,蛋白质变性程度密切相关.影响榨料结构性质的因素.在诸多的榨料结构性质中,榨料的机械性质特别是可塑性对压榨取油效果的影响较大.榨料在含油,含壳及其他条件大致相同的情况下,其可塑性主要受水份,温度以及蛋白质变性的影响.榨料加热可塑性提高,榨料冷却则可塑性降低.榨料温度不仅影响其可塑性和出油效果的好坏,还影响油和饼的质量.因此,温度也存在"较优范围".实际上,榨料性质是由水分,温度,含油率,蛋白质变性等因素的相互配合体现出来的.然而,在通常的生产中,往往仅注意水分和温度的影响.
2、压榨工艺：实践证明，在一般情况下，采用“热榨法”在出油效率和经济效益等方面明显优于冷榨。采用“冷榨法”，会造成压榨次数增加，日处理量大大降低，干饼残油率增加，电能消耗明显增加，经济效益下降。越来越多的客户购买全自动榨油机，但全自动榨油机结构技术复杂，出现问题让很多老客户也摸不清头绪。还需指出，采用冷榨时，由于油料含水率高，压榨的头道饼不易捣碎;第二次压榨时，极易在料斗中架空，影响进料并需时常搅动，操作麻烦、效益不佳。因此，在可能的情况下应当尽量采用“热榨法”。
3、榨膛压力压榨法取油的本质，就是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要原因是出饼厚度，进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。再者就是更好能该榨油机生产厂家的厂房参观一下，就产量，生产工艺，以及技术水平，生产成熟度进行考察。出饼厚度与出油效率关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小，负荷越小，出油效率低;反之，出饼越薄，出油。但是超薄时，反而会加大机器负荷，造成事故。进料数量应控制 在适度流量，以免产生“搭桥’’现象，维持正常稳定的榨膛压力。
4、压榨时间：压榨时间问题，根据长时间的观察得知，连续压榨时间越长，效益比越高，所以应尽量集中油料进行压。
5、榨料结构的影响榨料结构指榨料的机械结构和内外结构两方面.榨料的结构性质主要取决于预处理(主要是蒸炒)的好坏以及油料本身的成分.对榨料结构的一般要求.要求榨料颗粒大小应适当并一致,榨料内外结构的一致性好,榨料中完整细胞的数量愈少愈好,榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好.要求榨料中油脂粘度与表面张力尽量要低,榨料粒子具有足够的可塑性。这种过滤技术已经在鼎诺机械被淘汰，鼎诺机械新兴的离心式滤油机，1解决了这个问题。
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