天津罗茨鼓风机厂商推荐

异常响动：罗茨风机除正常运转声音外，如果还有其他异常声响，应及时确定异常声响的原因，重点检修皮带是否打滑，链接部件是否有松动，是否吸入异物，轴承和电机是否有故障等情况。 异常振动：着重测量罗茨风机规定部位的垂直、水平和轴向三个方向的振动值加以记录。电机直接带动叶轮等风机，应测量风机两端安装轴承的部分振动数据，传动组带动叶轮的罗茨风机，应测量轴承底座安装轴承的部分振动数据。 温度异常：判断罗茨风机轴承底座及外壳温度，电机的表面温度，轴承底座的表面温度是否异常，罗茨风机停机后，皮带轮温度是否异常，若皮带轮温度偏高，有可能是三角带打滑引起，应适当调节罗茨风机皮带张紧度。

罗茨风机设备安全无故障运行

为使罗茨风机设备安全无故障运行，应定期检修与维护风机设备，间隔的周期通常根据罗茨风机的类型，工况情况，用途，可靠性，重要性等不同指标，确定适宜的维护周期。 1检查和清理机壳，检查是否有漏气之处，表面焊接有无虚脱，清理内部积尘，积油等。 2检查主轴是否弯曲变形以及配合面的磨损程度，必要时更换主轴。 3叶轮的维护：定期清除叶轮上的积尘，污垢等杂志。特别是风机用于输送含粘性物质（如抽油烟）或粉尘较多的介质时，应至少每月清理一次叶轮部件。否则积累的杂志会破坏叶轮的动平衡，从而导致风机振动加剧甚至机件损伤。检查叶轮的磨损、腐蚀及变形情况，严重时应更换叶轮。检查叶轮轴头，轮毂的连接是否可靠，若有松动现象应修正。检查叶轮与进风口以及机壳的间隙是否均匀。风机检修后，要进行叶轮的平衡检查，如动平衡遭到破坏，应重新调教。 4罗茨风机的润滑油应定期更换，一般根据工况不同，3-6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝进行过滤。应定期更换润滑油，消声器也应半年左右检修一次，更换部分或全部吸声材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态，有问题立即修复。

虽然通过测量和理论性的推算验证了这种误差的存在，但是由于设备制造中已经确定了罗茨风机齿轮中心距之间的配合偏差、齿轮轴线平行度误差、齿轮箱轴孔中心距偏差以及齿轮箱轴孔轴线平行度误差，因此在维修中无法调整误差。解决这些误差只有成对更换风机齿轮、叶轮轴，降低或消除齿轮齿侧间隙，消除此类故障。从动齿轮是由齿轮圈和齿轮毂组成，从动齿上的定位销就是为了调节间隙而设计的。检修罗茨风机时，在安装齿轮副前不要固定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂之间的定位销，先把从动齿轮装入风机中。

安装后可将两叶轮倾斜45°将从动齿轮对准主动齿轮压入轴上，依次装入齿轮挡圈、齿轮垫圈和锁紧螺母。进行盘车，若不能转动，叶轮回转再调整齿轮的位置，直到转动灵活没有刮蹭或死点。

此时紧固锁紧螺母，并在两叶轮之间用塞尺进行测量其间隙控制在30至60丝之间，再将从动齿轮的齿轮圈和齿轮毂用锁紧螺母紧固后拆下，在车床上配钻。这样就能准确地确定齿轮副齿侧间隙和叶轮之间的间隙，保证了叶轮与机壳、墙板之间的间隙符合设计标准。