节能
省钱丨应用砂石分离机，实现弃物中的砂、石通过分离、收集、再利用，分离出砂石表面光洁，砂子含灰≤1%，含水≤3-5%，完全符合在利用标准。据现场统计在混凝土拌合运输平均每日收集砂、碎石3t左右，按照砂、碎石进场单价52元/t进行计算，一年节省金额6万余元。
省水丨砂石分离机每次注入、清洗全程5分钟，用电量0.02度，注水量1.5t，清洗后排放污水经过三级沉淀
混凝土砂石分离机批发
节能
省钱丨应用砂石分离机，实现弃物中的砂、石通过分离、收集、再利用，分离出砂石表面光洁，砂子含灰≤1%，含水≤3-5%，完全符合在利用标准。据现场统计在混凝土拌合运输平均每日收集砂、碎石3t左右，按照砂、碎石进场单价52元/t进行计算，一年节省金额6万余元。
省水丨砂石分离机每次注入、清洗全程5分钟，用电量0.02度，注水量1.5t，清洗后排放污水经过三级沉淀可重复利用达到95%以上。
节能丨粘罐混凝土及时清理，减少混凝土长期固结无法清洗的难题，同时也避免由罐内容量减少引起增加罐车运输次数、少量混凝土拌合次数，减少机器损耗及运输拌合成本。。
1、现在很多的搅拌站的运输车都是社会车辆，人员的流动性比较大，这就给我们搅拌站的管理加大了难度，他们只顾多拉几趟来多挣运费而对于清洗搅拌车放料不按规程操作，造成堵料导致冲车槽排料不，料堆积在料槽内，在没有专人看护的情况下，结块凝固在槽内难以清理，是砂石分离机无法正常工作。
2、如果搅拌车存在有剩料的情况下，司机还是按照原来设定好的程序来做的话，这样很容易造成堵料甚至导致分离机设备的损坏，因为原先设定的程序是针对正常运输来操作的，如果缩短清洗的时间如只清洗10分钟，这样显然是无法满足对剩料清洗分离要求的，因此必须要有专门的人员来操作，把自动换为手动，进行标准化操作，使剩料完全分离出来，分离完毕后再转到自动程序上，只有这样正确的操作才能保证分离机不料正常运转，大多数搅拌站的分离机的损坏就是这样造成的。
设备的整个给排水系统所使用到的都是循环清洗的方式，所以污水基本是可以做到无排放的，这样水资源的再利用率也都是非常高的。其中的电气控制系统使用的时候plc，所以在使用的时候其功能是更强大的，而且其是采用的是全自动的控制过程。并且其控制单元都是安装在开关箱当中的，因此在使用的时候也是不会受到空气的影响，是比较容易来进行控制和维护的。
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