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当前,社会经济的发展对现代机械制造提出更高的要求,而以往传统型机械制造工艺已不能满足新需求,这就需要积极引进现代机械制造工艺及精密加工技术,从而推动机械制造行业的稳健发展。
现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性。就制造技术而言,现代机械制造工艺与精密加工技术都涉及机械行业的众多方面,比如在制造工程
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视频作者：来安县茂兴精密机械制造有限公司
当前,社会经济的发展对现代机械制造提出更高的要求,而以往传统型机械制造工艺已不能满足新需求,这就需要积极引进现代机械制造工艺及精密加工技术,从而推动机械制造行业的稳健发展。
现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性。就制造技术而言,现代机械制造工艺与精密加工技术都涉及机械行业的众多方面,比如在制造工程、产品设计与开发、产品工艺设计、加工制造、产品销售等,一旦这些环节中发生问题,会直接影响到整个工程链。所以必须高度重视现代机械制造业与精密加工技术之间的相关性,这样才能真正促使机械技术的进步和发展。因此在具体实践中,必须充分结合现代机械技术与精密加工技术,促进机械进步,实现技术的发展与进步。
铝合金铸造工艺热裂纹的产生，主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力，大多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化，失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸，形状呈锯齿形，表面较宽，内部较窄，有的则穿透整个铸件的端面。
铝合金铸造工艺气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度，气密性实际上表征了铸件内部组织致密与纯净的程度。铝合金铸造的经济效果优良，由于压铸铝件尺寸准确，表泛光洁等优点。
一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时，件价格便宜；可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。
铝压铸是一种典型的铝铸造工艺，主要用途是对熔化的铝金属通过模具进行高压，有点类似注塑成型。这样生产出来的产品具有稳定性高、质量小、机械心梗好、导热性好、导电性好、耐腐蚀等诸多优点。
而这种铝压铸成型的结构有好几种，一种是点冷式结构铝压铸，它适用于单独部分深腔模具及型芯等，成型部位仅有个别深腔或是深腔部分单独抽芯等现象在压铸件中较为常见，较少的模具被大量的铝液包裹，保证冷却水冷进热出。
另一种是整体冷却与点冷却混合使用，许多动、衬衬模及滑块成型部分多为普遍不深但局部过深的情况，此时需要整体冷却与点冷却混合使用，这种情况使用较为普遍。还有一种则是整体冷却结构，适用于成型部位普遍不深的结构，不需要对某一部位单别冷却，只需整个成型部分持续带走模具热量即可。
铝铸造过程中，浇不足多半发生在制造复杂的薄壁零件的情况下，产生的原因有很多方面，比如说铝铸造时金属的浇注温度太低,浇注过分缓慢以致型中的金属过冷，所以不能充满铸型；由于金属中的有害杂质，溶解气体及非金属遗留物等含量增多，致使金属的流动性不足。
另外，铝铸造中浇不足与浇注系统的尺寸不正确或发生破坏，致使金属液不能畅通地流入型腔；浇注用的包中的金属量不够或浇注时金属流发生中断；铸型发生漏箱，不能在短时间内堵塞住而造成残缺；当采用金属型时，预热温度不足，致使金属特别是浇道中的金属液过冷。
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