铝合金焊后处理方法
1、焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。TIG焊工艺适于焊接厚度小于3㎜的薄板，工件变形明显小于气焊和手弧焊。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或溶液中
铝合金托盘焊接价格
铝合金焊后处理方法
1、焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。TIG焊工艺适于焊接厚度小于3㎜的薄板，工件变形明显小于气焊和手弧焊。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或溶液中浸洗5min～10min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。
2、焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。
铝及铝合金的钨电极弧焊焊接模式
(1)混合钨电极弧焊模式
交直流电弧交互输出，其交直流的脉宽比可调，焊接接头的热输人量可实施控制；钨电极烧损量减少。直流成分可增加熔深，电弧集中性好，钨电极保持尖头形状，焊缝成形波纹均匀。混合钨电极弧焊特别适合焊接铝板立焊、角焊焊接接头。
(2)交流硬性钨电极弧焊模式
电弧形态与直流钨电极弧焊电弧相似，电弧挺度高，集中性强，适合窄焊缝的单面焊双面成形。使用脉冲焊接，可焊接各种板厚铝材的对接接头。
(3)交流柔性钨电极弧焊模式
正负极电流输出为正弦波形态，电弧柔和，噪声小，适合中板的宽焊缝焊接。
(4)交流标准钨电极弧焊模式
输出波形为正负极峰值电流相等的矩形方波，可使用低频脉冲控制，薄、中、厚铝板不同形状的工件、各种位置工艺要求均可实现的焊接。
焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。这时候操作人员一定要注意安全,点火粉会引燃模具里面的焊剂,这时候开始反应出现剧烈的燃烧。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接加工过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应清除，然后给予修补。河南焊接加工厂机械凭借多年的焊接加工经验，总结出以下几点：
冷裂纹
冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300—200℃以下)产生的，可以在焊接加工后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。大约在燃烧结束10秒钟以后再慢慢提起模具仔细检查焊接的情况并将表面的熔渣清理干净,仔细检查焊点焊接的可靠性后清理模具内的残渣,以备下次继续使用。其形成的基本条件有3个：①焊接接头形成淬硬组织; ②扩散氢的存在和浓集; ③存在着较大的焊接加工拉伸应力。
冷裂纹预防措施主要有：
1)选择合理的焊接加工规范和线能，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷或后热等，以加快氢分子逸出。
2)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氢含量。
3) ①焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃～350℃保温lh;酸性焊条l00℃～l50℃保温lh;焊剂200℃～250℃保温2h)；②认真清理坡口和焊丝，去除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。
4)焊后及时进行热处理。一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性;二是进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。
5)提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物。
6)采取可降低焊接加工应力的各种工艺措施。
热裂纹
热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹和热影响区裂纹。（4）焊接方法：主体对接采用等离子弧焊，外缝自动TIG（盖面），内缝自动TIG重熔。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接加工应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当金属焊接加工拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。
热裂纹预防措施如下：
1)限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳量，一般用于焊接加工的钢材中硫的含量不应大于0.04 5%，磷的含量不应大于0.055%;另外钢材含碳量越高，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10%以下时，热裂纹敏感性可大大降低。因此，铝丝接触头的尺寸在小得足够保持电接触的同时，又足够允许膨胀。
2)调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶的有害影响。
3)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含量，改善结晶时的偏析程度。
4)适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。
5)采用合理的焊接加工顺序和方向，采用较小的焊接线能量，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。改进后的焊接工艺采用高温、高聚能的等离子弧和等离子气实施焊接，焊接的能量密度高、热影响区小，因而焊接的多余热输入小。 铝合金焊接加工厂机械：针对裂纹这种严重的焊接缺陷，只要我们在设计和施工过程中，认真选材，科学制定焊接加工施工程序，在很大程序上可以有效的预防焊接冷热裂纹的产生，从而可以制止由于焊接加工裂纹而导致故事的发生。
（作者： 来源：）
