水泥砖机砖坯生产出现层裂怎样解决 水泥砖机砖坯生产出现层裂怎样解决，水泥砖机在生产砖坯的过程中，倘若发现砖坯的厚度增大了，就要及时的观察，如果厚度增大在2毫米以内，调整活塞上与承压块之间的垫板就可以；当厚度突然增加很多时，只要更换一下球面瓦，调整曲轴瓦间隙，更换压杆上的铜套就可以了；当压出来的砖坯不密实，砖坯出现缺角的情况时，只需要换一下承压板与模体就可以了，当砖坯上面全部
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水泥砖机砖坯生产出现层裂怎样解决
水泥砖机砖坯生产出现层裂怎样解决，水泥砖机在生产砖坯的过程中，倘若发现砖坯的厚度增大了，就要及时的观察，如果厚度增大在2毫米以内，调整活塞上与承压块之间的垫板就可以；当厚度突然增加很多时，只要更换一下球面瓦，调整曲轴瓦间隙，更换压杆上的铜套就可以了；当压出来的砖坯不密实，砖坯出现缺角的情况时，只需要换一下承压板与模体就可以了，当砖坯上面全部出现缺点，将承压板同转盘面的间隙调大一点就可以了，如果喂料机构料过少，调整进料高度就可以，喂料刀磨损过大，调整喂料刀同地板的间隙，将间隙调到1-2毫米以内或者换一下喂料刀。如果砖坯出现了层裂，可能是因为物料过细或者水分过多引起的，只需要调整一下工艺配方就可以了，当压制处的砖坯排气不好时，可以适当增加模体与模板之间的间隙，物料搅拌不均匀时调整一下工艺就能够正常的生产。
使用液压砖机的六个小技巧
我们经长期实践建议（液压机）：1、当电机运行缓慢时，会导致电机被烧毁，其原因是设备的总调压阀的调压过大。应将总调压阀逐调小，直到电机正常运转为止。做到及时检查和调整机器的运行情况。空心砖机设备电力系统的电源主线选用25㎜以上的铝线或16㎜以上的铜线（是铜线）。当设备正常运转时输入电压为：高压380-410V、低压330-360V。 2、当你的振捣器的振动力不足时，将会出现出砖周期长或出砖不紧实，而且是由下模下压的压力过大造成的，当压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力调小。造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏，是下模下压的压力调节过小的原因，由于压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，从而影响整套设备的部件，应将调压阀压力逐渐调大，以稳定机器的振捣力。 3、出砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过小：不能将砖定位导致砖面松散。 4、若调压阀失效，是由于调压阀内压力簧损坏，这时应更换同型号的压力簧。 5、如有油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件密封效果不好，应及时更换相应型号的密封配件。 6、具体空心砖机设备操作事项应仔细阅读产品说明书，做到生产前每个操作人员都应的培训，直到考核合格为止。
免烧机维护润滑油的择用
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。当然润滑油也分三六九等，上佳的润滑油不仅能起到保护免烧砖机部件摩擦还能协调主机燃料消耗，做到保护免烧砖机，延长使用寿命。
适宜的粘度和良好的耐温性能。润滑油的粘度关系到发动机的起动性、机件的磨损程度、燃油和润滑油的消耗量及功率损失的大小。如果机油粘度过大，那么流动性差，进入摩擦面所需时间长，燃料消耗就会增大，机件磨损增大，清洗及冷却性差，但密封性好；粘度过小，不能形成可靠油膜，不能保持润滑，密封性差，磨损大，功率下降。所以粘度过大、过小都不好，应当适宜。发动机润滑油应用的工作温度范围很广，在300℃左右要求它有足够的粘度保证润滑；在0℃以下，甚至-40℃时要求它有足够的流动性，以保证顺利起动。所以要求粘度特性和耐温性好。
免烧机滚动轴承腐蚀的补救方法
免烧机设备上应用的就是滚动轴承，但是滚动轴承由于其机构的特殊性，免烧砖机设备使用过一段时间后容易出现腐蚀的情况，一旦出现腐蚀而没有及时的补救，那么会继续发展后使整个水泥制砖机设备生产受到影响，为客户朋友们减少额外的维修成本，就机械设计上讲到的滚动轴承而言，产生腐蚀的主要原因有：
I、轴承内部或润滑剂中含有水、碱、酸等腐蚀性物质。
II、轴承在使用中的热量没有及时冷却、释放后形成水分。
III、密封装置气密性差。
IV、轴承使用环境湿度大。
V、清洗、组装、存放不当。
腐蚀产生部位：零件各表面都会有。按程度有腐蚀斑点或腐蚀坑(洞)，斑点和蚀坑一般呈零星或密集分布，形状不规则，深度不定，颜色有浅灰色、红褐色、灰褐色、黑色。
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