模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性，对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度在80~90℃。为了改进上述缺点，扩大其应用领域，并更好的满足对使用性能的要求，人们采用多种方法对PA66进行改性，以改进PA66塑料的冲击性、热变形性、成型加工性能及耐化学腐蚀性能。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度，增大模具温度可
PA6改性料加工
模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性，对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度在80~90℃。为了改进上述缺点，扩大其应用领域，并更好的满足对使用性能的要求，人们采用多种方法对PA66进行改性，以改进PA66塑料的冲击性、热变形性、成型加工性能及耐化学腐蚀性能。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度，增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议施用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
聚酰胺(PA)是主链中含有酰胺基团(—NHCO—)的杂链聚合物，分为脂肪族和芳族两类。脂肪族PA如PA6、和PA66和、PA610，芳族PA如PA-6T、PPD-T(聚对二甲酰对二胺)均为线性结构，属于典型的热塑性聚合物。阻燃尼龙树脂中酰腰基团的亲水性决定了尼龙树脂易吸湿，而且吸水率≥0。目前塑料工业常用的是脂肪族PA，且PA的种类繁多但是合成原理及工艺基本相似。
尼龙在注射过程中，会遇到许多的问题，下面介绍一些注射过程中的注意事项，以减少注射中问题的出现。
（一）、再生料的使用。干净整洁、无污染变色飞再生料，原则上可以与新料共混后使用，但需注意一下几点：a. 再生次数不宜过多，不超过三次；b. 使用量应控制在新料的25%以下，过多会引起工艺条件波动；c. 与新料混合后必须按工艺要求进行干燥处理。
（二）、脱模剂的使用。使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善或消除作用，尼龙制品的脱模剂可以选用硬脂酸锌、白油等，也可混合成糊状使用，使用时必须少而均匀。
尼龙制品注射成型工艺
模具温度为60~100℃。从制品的壁厚方面考虑，当壁厚小于6毫米时，为40~60℃；大于6毫米时，为60~100℃，模具温度取高些，制品的结晶度高、强度高。相应的收缩率也比较高，这一点应注意。
制品的后处理是为了消除内应力，稳定制品的外形尺寸，同时，也可提高制品的强度。热处理方法是把制品浸在100~120℃甘油或液体石蜡中，约10~30分钟（壁厚取大值），然后缓慢降至室温。
对尼龙的热处理，常用的方法是调湿处理，把制品浸入80~100℃热水中，存放1~2小时即可。壁厚尺寸较大时，还可延长处理时间。
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