苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创。
集中供料系统的优势是：
塑胶件切水口供应商
苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创。
集中供料系统的优势是：
1、节省人工成本和原料成本，使用年限长达10年以上;
2、原料集中管理，避免浪费及污染现象;
3、保持工厂环境整洁，维系环境体系;
4、有利保持稳定，提高产值，维系质量体系;
5、有利于提高公司形象，赢得客户好评与合作；
6、采用PLC及大尺寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作;主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;
7、采色书面显示各种设定，运转及运转状况;
8、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘供料
9、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及主机(马达)各种异常现象
苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。精密塑胶模具行业、手机行业、音响行业、LED灯行业、保持架行业、食用奶瓶行业，汽车零部件行业、家电行业、汽车行业等。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创。
前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、 实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。 现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产量。
模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。模内热切工作流程：合模→注射→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。 模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力 产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观不良产生。有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装。模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观。而且能保证产品的外观始终如一，从而提高产品合格率。
苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创。模内热切的未来趋势？料头是成型自动化的一大难题，此技术的跨越，也将改变成型产业的未来。在传统热切，都是以4顶针板，或机械联动的结构，形式占用空间大，推力不足，达到效果差，造价非常贵，维护困难。竞争是所有企业必须面临的课题，成本的投入与产出，与效率的贡献，生产中的不可控因素将影响企业在未来环境竞争中的稳定成长。
（作者： 来源：）
