凝结水回收机组也叫汽动型凝结水回收泵和浮球汽动型凝结水回收机组是种维护工作少,无电操作的机械式凝结水回收泵,它以蒸汽或压缩空气为动力,用于将凝结水和其他液体直接从真至或有压力的设备中排出,并从低位、低压或真空区域输送到高位、高压区域。与蒸汽疏水阀组台使用时，可在工况甚至是真空状态下从有温度控制的换热器中有效的排除凝结水，且没有泄露或气蚀等技术问题。
冷凝水是极有价值的资源。
密闭式冷凝水回收设备
凝结水回收机组也叫汽动型凝结水回收泵和浮球汽动型凝结水回收机组是种维护工作少,无电操作的机械式凝结水回收泵,它以蒸汽或压缩空气为动力,用于将凝结水和其他液体直接从真至或有压力的设备中排出,并从低位、低压或真空区域输送到高位、高压区域。与蒸汽疏水阀组台使用时，可在工况甚至是真空状态下从有温度控制的换热器中有效的排除凝结水，且没有泄露或气蚀等技术问题。
冷凝水是极有价值的资源。其所含有的高热量是回收的理由；冷凝水通过水处理，回收冷凝水可以下降水处理费用，削减锅炉排污；可以避免蒸汽冷凝水回收排放的巨大费用；削减弥补给锅炉的水，下降水费用；总的效果：可以节省20%以上的燃料。
1、如果有满足的注水头,进口止回阀翻开,泵开端进水并排除废气,浮球慢慢升起。（进水冲程）
2、当泵体内充满水后，阀门翻转组织（该翻转组织保证泵从进水冲程向排水冲程的转化）动作，翻开动力气进口阀，一起封闭废气阀。当泵体内的压力超越背压时，流体推开出口止回阀，进入回收体系中。（排水冲程）
3、泵体内的流体液位下降，浮球从头触发阀门翻转组织，封闭动力气进口阀，并翻开废气排放阀。
4、泵体内压力下降，流体从头通过进口止回阀进入泵体，下一循环开端。
常见故障分析：
1、回水泵不作业
A、首先查看外部的各个阀门是否翻开。
B、再查看溢流管是否有水流出，如果有就阐明冷凝水是满足的。
C、先封闭进口止回阀前的手动碟阀和蒸汽进汽截止阀，然后拆下回水泵底部的排放螺丝，看是否有很多的水流出，如果没有则阐明是进口止回阀有故障（打不开）；如果有较多水排出，就阐明是回水泵内的组件问题（浮球穿孔、排气阀关不住，进气阀打不开）。
2、回水泵频繁动作，但回水管内的水却很少。
A、进口止回阀关不死
B、出口止回阀关不死或打不开
3、排气管和溢流管都有较大的蒸汽排出
正常作业状态下，溢流管内是不会有汽排出的，只有当集流腔内有较大的压力，克服了U型管内水压后才会有蒸汽往溢流管排出。呈现此情况有两种可能：
1、设备疏水阀故障引起冷凝水管内带有高压蒸汽。
2、回水泵的动力进气阀严重走漏。
排水冲程：泵内液位逐渐上升，浮球升起触发阀门翻转组织,翻开动力气进口阀,封闭排气阀,泵体内升压,当泵体内压力超越背压时排出冷凝水，浮球逐渐下降，直到水排完后，阀门翻转组织从头回位。如此重复。
1.凝聚水处理工艺落后。现在，大部分企业采用活性炭来对凝聚水进行除油除铁，但是这种方法处理后的凝聚水无法满意锅炉设备对凝聚水水质要求，致使凝聚水处理设备无法正常运行。
2烃类分子及衍生物污染。各个车间交流物料时，因为操作不妥草成凝聚水被污染，特别是当换热设备发生渗漏之时油类物质进入凝聚水中，使凝聚水中含有很多油类物质。
3.铁离子污染。在凝聚水及疏水体系中，因为某些管路及设备的金属表面遭到腐蚀而污染了凝聚水，造成凝聚水中铁离子超支。
4.蒸汽疏水阀管理滞后。关于蒸汽疏水阀的选择及装置工艺要求不甚规范，蒸汽疏水阀背压低，导致难以收回凝聚水，而蒸汽疏水阀连续排放性不稳定，造成蒸汽焓降使用浪费。
5.凝聚水收回体系管理粗放、疏于考核。一些出产车间只考虑自身利益，擅自改变凝聚水收回体系，将凝聚水就地排放不予收回。
6.凝聚水收回体系不优化。因为凝聚水收回体系分为三个分站，因此不能将水质较好的凝聚水分开回用。另外，因为凝聚水处理设备只能除油除铁，不能将其它杂质除去。
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