自动化组装线的特点:
1、产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度。
2、生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。
3、产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。
4、全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术。
5、自动
自动组装线报价
自动化组装线的特点:
1、产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度。
2、生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。
3、产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。
4、全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术。
5、自动化生产线初始投资较多。
自动组装线安装的注意事项：
自动组装线安装工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑统一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看守多台设备时，要考虑使工人移动的间隔尽可能短。考虑流水线安装之间的相互衔接。为知足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等题目。
自动化组装线布局原则
1.经济产量原则：适应小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。
2.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，自动流水线的优先考虑“U”型线布局、环型布局等。
3.防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！
自动化组装流水线气动系统的维护
为使自动化组装流水线气动系统能长期稳定地运行;应采取下述定期维护措施;
1、每天应将过滤器中的水排放掉。检查油雾器的油面高度及油雾器调节情况；
2、每周应检查信号发生器上是否有铁屑等杂质沉积。查看调压阀上的压力表。检查油雾器的工作是否正常；
3、每三个月检查管道连接处的密封;以免泄漏·。更换连接到移动阀口有无泄漏。用肥皂水清洗过滤器内部;并用压缩空气从反方向将其清洗；
4、每六个月检查气缸内活塞杆的支承点是否磨损，必要时需更换密封圈。
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