热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增塑剂——油：用来调节原料流动性和降低成本。要生产环保的TPR，必须使用TPE/TPR环烷油和TPE/TPR石蜡油，并且严格控制芳烃（CA）值，TPE/TPR环烷油有着相对低廉的价格和与SBS/SEBS较好的相容性，充油量和充油速度都比较有优势，但是它往往使做出的TPR成品表面发粘，这也是它不能完全替代石蜡油的原因，因此须根据客户需要选择不同的
TPR厂
热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增塑剂——油：用来调节原料流动性和降低成本。要生产环保的TPR，必须使用TPE/TPR环烷油和TPE/TPR石蜡油，并且严格控制芳烃（CA）值，TPE/TPR环烷油有着相对低廉的价格和与SBS/SEBS较好的相容性，充油量和充油速度都比较有优势，但是它往往使做出的TPR成品表面发粘，这也是它不能完全替代石蜡油的原因，因此须根据客户需要选择不同的种类使用。充油量可根据胶的牌号不同，添加量在120-160份之间。油的填充量增加，材料力学强度会下降，并且填充量应以不吐油为基本标准；粘度高的油对力学性能的损耗较低，但是制品表面爽滑度也降低。对含结晶性树脂的烯烃类热塑性弹性体的塑化来讲，采用长径比L/D在22以上、螺杆压缩比在3以上的挤出机是非常必要的。
近年来，在环保大背景下，加快了烯烃类热塑性弹性体材料替代软质聚树脂的步伐。但采用软质聚用挤出机进行烯烃类热塑性弹性体的挤出成型时、不能够顺利成型的实例还是比较多。对含结晶性树脂的烯烃类热塑性弹性体的塑化来讲，采用长径比L/D在22以上、螺杆压缩比 在3以上的挤出机是非常必要的。但由于软质聚用挤出机一般的L/D是在20以下，压缩比是在2.5以下，所以不能使烯烃类热塑性弹性体充分地达到塑化，这样在成型品的挤出过程中就经常会出现表面粗糙、未熔融树脂呈异物状的不良现象。第①步：液体阻燃剂不但降低了硬度同时还提高了阻燃性，减少了粉体阻燃剂添加量，可以提高产品的透明性。因此，选择适合于材料的挤出成型机也是十分必要的。
热塑性弹性体银色条纹
以注胶口为中心出现状条纹的现象，是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其 中，在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此，对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥 及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常必要的。
热塑性弹性体材料注塑缺胶
未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的，但 成型时排气不充分或流胶道不均衡（多腔模具）也会导致这一现象的产生。
常见的粘合剂缺陷处理
缺料：提高注塑温度;增加注射压力，改善物料流动性。
分裂、溢流边缘：注塑温度较低; 增加锁模压力; 降低注塑压力; 从配方角度降低流动性。
表面无光泽、不光亮：提高注塑加工温度; 干燥材料，减少原料水分。
粘性差异：注塑前完全烘烤; 提高注塑温度; 调整配方。
产品注塑变形：加强模具冷却;适当延长保压时间。
产品粘模：加脱模剂或润滑剂（用于内部润滑剂 - 脱模剂时应注意加入量，防模剂沉淀并移出。）
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