钣金加工基本工序：1、贴保护膜：是指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程；2、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程；3、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程；4、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程；5、贴标签：指把标签贴到工件指1定位置的工艺过程。
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项
冲压钣金加工厂商
钣金加工基本工序：1、贴保护膜：是指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程；2、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程；3、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程；4、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程；5、贴标签：指把标签贴到工件指1定位置的工艺过程。
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项：1.在距边缘的距离小于材料厚时，冲方孔会导致边缘会翻起，方孔越大越明显，此时常常考虑LASER（激光切割）二次切割。2.NCT冲压的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小。3.经现场测试，NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T，如大于0.6T则极易脱落。
植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
设备调试：用塞规尺检查和调整剪切间隙。材料厚度及对应剪切间隙由机床确定，公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。 注：剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。剪切尺寸要求。剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。长、宽、对角尺寸在图纸或JB/T6753.1-1993规定公差范围内。
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