PP塑料颗粒的缺点
1、PP塑料颗粒比PET塑料颗粒难以吸收和分散热量，而且OPP瓶坯的瓶壁较厚（为了达到同样的刚性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚）。因此，尽管PP塑料颗粒在瓶坯注塑阶段的加工温度较低（230℃），但对OPP瓶的吹塑则需要在130℃下完成，不仅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷却周期也更长，致使OPP的产率比PET低25%。
2、对OPP塑料颗粒拉吹模塑
pp颗粒价格
PP塑料颗粒的缺点
1、
PP塑料颗粒比PET塑料颗粒难以吸收和分散热量，而且OPP瓶坯的瓶壁较厚（为了达到同样的刚性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚）。因此，尽管PP塑料颗粒在瓶坯注塑阶段的加工温度较低（230℃），但对OPP瓶的吹塑则需要在130℃下完成，不仅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷却周期也更长，致使OPP的产率比PET低25%。
2、对OPP塑料颗粒拉吹模塑的加工温度较窄，仅为5℃，而PET是15℃，从而增大了停车和产出废品的机率。另外，对OPP的拉伸方式也不同。这是因为瓶坯的某些部位，如瓶底和瓶颈，可能比瓶身的取向少，更容易造成雾化。因此，为了使OPP的透明度接近PET，瓶坯和OPP瓶的设计人员必须优化取向和拉伸比。
3、OPP的刚性较低，意味着OPP瓶比PET瓶的顶负荷和周强度低。为了达到同样的刚性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚。
4、OPP瓶的氧气和二氧化碳透过性是PET瓶的30倍左右，使其不可能成为盛装碳酸饮料这类需要阻隔CO2的阻隔性容器，除非镀膜或者与阻隔性树脂共注塑。
增强PP颗粒常见问题
增强
PP颗粒常见问题
生产增强PP颗粒产品时，玻纤很难剪断，并且与所用的玻纤有关。生产不顺时会出现这样的现象：因玻纤过长，常把模头模孔堵住，引起断条，判断方法：在模头模孔处可看到一团团的玻纤，成品的截面处可明显看到成团的玻纤或在粒子的表层有切不断的玻纤，料条软而不脆，料条不能完全拗断，拗后将有一层连皮。或从拗断的声音可判断出来：增果差的料条拗断时的声音较沉，增果好的料条拗断时的声音较脆。俗称“玻纤不熔”。若生产时断条严重，并且料条较软，则成品的性能一定会降低。
根据PP颗粒的上述特点，生产增强PP颗粒时从玻纤口后到机头段的螺杆剪切很强。要避免“玻纤不熔”的现象除了保证螺杆玻纤口后面剪切强之外，螺筒磨损大小对其也影响很大。当机台磨损过大时常常以降低玻纤口后温度，特别时玻纤口至真空口之间的温度，提高熔体粘度来提高剪切，避免“玻纤不熔”。但玻纤口后温度不可降低过大以免玻纤剪切过碎，性能降低。
高透明PP与均聚PP的区别
宝绿特塑业告诉你高透明
PP与均聚PP的区别
1. 首先从透明度上比较，有数据显示高透明PP的雾度只有10%，透光率达90%以上，而均聚PP的雾度达56%，也就是说均聚PP的透光率只有44%而已。
2 . 从外表光泽度来看，高透明PP的光泽度有129.2%，而均聚PP的光泽度只有99.6%，高透明PP的光泽度。
3 . 从缺口冲击强度上比较，高透明PP SM-498的冲击强度是6(KG/CM.CM),均聚PP 1120的冲击强度是
4（KG/CM.CM),冲击强度上高透明PP有所提高。
4. 从热变形温度来分析，从很多的PP牌号中的物性数据很清楚地可以看到，高透明PP的热变形温度只有85-95度，而均聚PP的热变形温度达104-140度，如:高透明PP SM-498 的热变形温度是85度，R370Y的热变形温度是100度。均聚PP H110MA的热变形温度是104度，耐高温均聚PP HJ4006的热变形温度高达140度.由此可以得知高透明PP的热变形温度较低，耐高温性能差。 5 硬度上比较，物性表上数据显示高透明PP的硬度一般只有85-95度，均聚PP的硬度达97-115度，如:高透明PP SM-498的硬度是85度，J-560S J-570S的硬度都是95度，均聚PP 韩国湖南 H5300的硬度100度，韩国湖南 H1500的热变形温度是115度。
常用的塑料再生颗粒加工废气处理方法有哪些？
塑料再生颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒，是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工，然后通过机器加热塑化，再通过切粒机切成颗粒状的一种再生塑料颗粒。
塑料再生颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般的说，一、二级料可以用于吹膜、拉丝等，而三级料一般只能用于注塑，应用于生活和生产中的各个方面。由于其广泛的用途空间和巨大的成本优势，一直受到市场的青睐。因此，再生塑料颗粒前景广阔。但塑料再生颗粒的生产过程中会产生一系列的反应，排放出挥发性有机物气体，造成严重的环境污染问题。
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