低温压力容器无损探伤技术在无损检测焊接中的作用
超声波探伤究竟在无损检测焊接质量中起到了什么样的作用，对于焊接检测来说，超声波探伤是不是必要的，我们的工业生产是不是需要及时进行采购，下面小编简单的做一个介绍，主要分六个部分。
1、探测面的修整。在进行工作后，该设备会清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等。
2、耦合剂的选择需要慎重。采购时
低温压力容器无损探伤技术
低温压力容器无损探伤技术在无损检测焊接中的作用
超声波探伤究竟在无损检测焊接质量中起到了什么样的作用，对于焊接检测来说，超声波探伤是不是必要的，我们的工业生产是不是需要及时进行采购，下面小编简单的做一个介绍，主要分六个部分。
1、探测面的修整。在进行工作后，该设备会清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等。
2、耦合剂的选择需要慎重。采购时要考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且得经济实惠。
3、假如母材厚度较薄则需要探测方向采用单面双侧进行。
4、由于板厚是较小的，所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
渗透检测的定义和作用
渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。那么，超声波探伤究竟在无损检测焊接质量中起到了什么样的作用，对于焊接检测来说，超声波探伤是不是需要存在的，下面小编简单的做一个介绍。这种方法是五种常规无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测）中一种，是一门综合性科学技术。
同其他无损检测方法一样，渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。常水头试验法就是在整个试验过程中保持水头为一常数，从而水头差也为常数。渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。
着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。荧光渗透检测在航空、航天、、舰艇、原子能等工业领域中应用特别广泛。
渗透
渗透系数的测定方法主要分“实验室测定”和“野外现场测定“两大类。
1.实验室测定法
目前在实验室中测定渗透系数 k 的仪器种类和试验方法很多，但从试验原理上大体可分为”常水头法“和变水头法两种。
常水头试验法就是在整个试验过程中保持水头为一常数，从而水头差也为常数。 如图：
试验时，在透明塑料筒中装填截面为A，长度为L的饱和试样，打开水阀，使水自上而下流经试样，并自出水口处排出。
2. 野外现场测定法
渗水试验(infiltration test)一般采用试坑渗水试验，是野外测定包气带松散层和岩层渗透系数的简易方法。试坑渗水试验常采用的是试坑法、单环法、和双环法。可利用物质在不同光谱分析法的特征光谱对其进行定性分析，根据光谱强度进行定量分析。 是试坑底嵌入两个铁环，增加一个内环，形成同心环，外环直径可取0.5米, 内环直径可取0.25米。试验时往铁环内注水，用马利奥特瓶控制外环和内环的水柱都保持在同一高度上，（例如10厘米）。根据内环取的的资料按上述方法确定松散层、岩层的渗透系数值。由于内环中的水只产生垂直方向的渗入，排除了侧向渗流带的误差，因此，比试坑法和单环法度高。内外环之间渗入的水，主要是侧向散流及毛细管吸收，内环则是松散层和岩层在垂直方向的实际渗透。
当渗水试验进行到渗入水量趋于稳定时，可按下式计算渗透系数（考虑了毛细压力的附加影响）：K(渗透系数)= QL/ F(H+Z+L)。
式中：
Q-----稳定的渗入水量(立方厘米/分)；
F------试坑内环的渗水面积(平方厘米)；
Z-----试坑内环中的水厚度(厘米)；
H-----毛细管压力（一般等于岩土毛细上升高度的一半）(厘米)；
L-----试验结束时水的渗入深度（试验后开挖确定）(厘米)。
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