油墨移印刀片对溶剂的影响油墨移印刀片对溶剂的影响
在印刷过程中，常常使用溶剂来调整油墨的黏度和干燥性。实际操作时，应尽可能使用溶解性强．挥发速度快的溶剂，如醋酸乙酯、等。不同种类的油墨应使用不同种类的溶剂。如果溶剂使用不当，使油墨溶解不充分，粘连在一起，一旦黏附在移印刀片上，就会形成刀线。
这种刀线一般是暗线，时有时无。使用金墨印刷实地色块时较为常见，由于金墨是用金粉、调金油和溶剂
移印刀片厂家
油墨移印刀片对溶剂的影响
油墨移印刀片对溶剂的影响
在印刷过程中，常常使用溶剂来调整油墨的黏度和干燥性。实际操作时，应尽可能使用溶解性强．挥发速度快的溶剂，如醋酸乙酯、等。不同种类的油墨应使用不同种类的溶剂。如果溶剂使用不当，使油墨溶解不充分，粘连在一起，一旦黏附在移印刀片上，就会形成刀线。
这种刀线一般是暗线，时有时无。使用金墨印刷实地色块时较为常见，由于金墨是用金粉、调金油和溶剂调配而成的，金属颗粒比较重，容易沉淀，如果所使用溶剂的溶解能力差，再加上搅拌不充分，金属颗粒会因为分布不均匀而积聚在一起。如果滞留在移印刀片的刀刃处，就会形成较粗的暗线。这种暗线的特点是：出现一段时间后便自动消失，之后又形成，严重影响印刷量。这类刀线在印刷中很难消除，需从根源着手从印刷前准备工作上下工夫，调配油墨时使用合适的溶剂，充分搅拌使其充分溶解，印刷时保持油墨的良好循环。
移印刀片直径的选用有哪些
移印刀片直径的选用：
刀片直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀片直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
①平面刀片。选择平面刀片直径时主要需考虑刀片所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面刀片直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀片直径。
②立刀片。立刀片直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀片所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立刀片，则应主要考虑机床的转数能否达到刀片的切削速度（60m/min）。
③槽刀片。槽刀片的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。
移印刀片安装与使用应注意一些事项
移印刀片安装与使用应注意一些事项
(1)刀头不宜伸出太长：移印刀片伸出太长，切削时容易产生振动，影响工件加工精度和表面粗糙度。一般移印刀片刀头伸出长度不超过刀杆厚度的两倍，能看见刀尖车削即可。
(2)刀尖应与车床主轴中心线等高：移印刀片装得太高，后角减小.移印刀片后面与工件之间的摩擦增大；移印刀片装得太低，前角减少，切削不顺利，会使刀尖崩碎。刀尖的高低可根据尾架高低来调整。
移印刀片加工的特点具体如下
移印刀片加工的特点具体如下：
(1)生产率较高:刀片为多齿刀片，在铣削时，由于同时参加切削的切削刃数量较多，切削刃作用的总长度长，因而铣削的生产率较高，有利于切削速度的提高。
(2)铣削过程不平稳：由于刀片刀齿的切入和切出，使同时参加工作的切削刃数量发生变化，致使切削面积变化较大，切削力产生较大的波动，容易使切削过程产生冲击和振动，因而限制了表面质量的提高。
(3)刀齿散热较好:由于每个刀齿是间歇工作，刀齿在从工件切出至切入的时间间隔内，可以得到一定的冷却，散热条件较好。但是，刀齿在切入和切出工件时，产生的冲击和振动会加速刀片的磨损，使刀片度降低，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。因此，铣削时，若采用切削液对刀片进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。
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