混凝土预制构件模具以钢模为主，支撑结构可选型钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：
1、边模与大底模通过螺栓连接，为了拆卸，宜选用M12的粗牙螺栓。在每个边模上设置3-4个定位销，以更精1确地定位。连接螺栓的间距控制在500-600mm为宜，定位销间距不宜超过1500mm。
2、对模具使用次数必须有一定的要求，故有些部位必须要加强，一般通过肋板解
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混凝土预制构件模具以钢模为主，支撑结构可选型钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：
1、边模与大底模通过螺栓连接，为了拆卸，宜选用M12的粗牙螺栓。在每个边模上设置3-4个定位销，以更精1确地定位。连接螺栓的间距控制在500-600mm为宜，定位销间距不宜超过1500mm。
2、对模具使用次数必须有一定的要求，故有些部位必须要加强，一般通过肋板解决，当楼板不足以解决时可把每个肋板链接起来，以增强整体刚度。
预制构件模具的分类
预制构件模具现有的模具的体系可分为：可采用单独式模具和大底模式模具；所以无论是从成本角度、生产效率还是构件质量方面考虑，模具设计是关系到工业化建筑成败的关键性因素。单独式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目；大底模式模具只需制作侧边模具，底模还可以在其他工程上重复使用。预制构件模具对模具使用次数必须有一定的要求，故有些部位必须要加强，一般通过肋板解决，当楼板不足以解决时可把每个肋板连接起来，以增强整体刚度。
预制构件模具可以减少施工现场支护模板的工作量，节省人工和周转材料，具有良好的经济性，也是在施工过程中减少建筑造价、加快工期、保障质量的重要措施。预制构件模具对钢筋的要求是钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。混凝土是塑性材料，成型完全要依靠模具来实现，所以工业化预制构件的尺寸完全取决于模具的尺寸。 模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
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