粉体自动配料系统的优势
1、整个系统采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。结构模式：“电脑+PLC+固体配料控制仪表”，各部分设备的连接采用RS485现场总线，结构简单、可靠。
2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据，详细的报表。
3、故障响应准确及时，可自动显示或打印故障时间、性质和地点，并进行声光报警。
4、
注塑配料输送系统直销
粉体自动配料系统的优势
1、整个系统采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。结构模式：“电脑+PLC+固体配料控制仪表”，各部分设备的连接采用RS485现场总线，结构简单、可靠。
2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据，详细的报表。
3、故障响应准确及时，可自动显示或打印故障时间、性质和地点，并进行声光报警。
4、控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式。
5、控制系统具有联锁保护功能
6、为确保安全运行，系统对被测设备设置各种检测和保护功能。
自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、石灰窑配料自动控制、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料、合金材料生产线自动配料、硅铁生产线自动配料、焦化产生产自动配料、PVC塑胶压延生产线计量配混。本配料系统专为冶炼行业而设计的智能化、多功能配料控制器系统，可自动控制整个生产过程实现冶炼行业生产数据管理，并可通过电话实现系统远程维护。
粉末冶金制品的生产工艺，大致分为配料，混合，压制，烧结，后处理等。其中配料系统环节作为生产工艺的首要环节，配料是否达到精度要求至关重要。如果原料配料秤出现问题，经过多个生产环节产生成品之后才发现，对客户来说是极大的浪费。因此，配料是否准确极为重要。客户想要实现配料准确，就要加强对工人的管理。员工素质的提高，责任心加强，都是亟待解决的问题。另外配料员工因粉尘引起的职业病也是企业需要解决的问题。
在当今工业4.0的时代，客户已不需要头疼此类问题。自动配料系统已能逐步取代人工，实现自动配料，自动计量，提高配料精度，实现可追溯管理，并减少厂房粉尘污染。粉末冶金自动化设备，为每种原料配备一个储料仓，根据配方自动计量，并投入到混合机中。混合机根据电脑程序设定自动运行，自动卸料，进入暂存桶或暂存小车内，再沿轨道驶入压机。
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