换向器电动机电枢绕组规格
电枢在换向器上的每个杆上都有一系列连续的绕组,绕着铁叠齿环并连接到换向器上的下一个杆,绕组以相同的方式继续绕电枢一直循环;环路是单根或平行导体(导线),并且可以在堆叠齿周围循环任意次数(称为线圈中的匝数)。
根据电动机设计的要求,导线的规格可以变化。每根导线都用搪瓷涂层绝缘,将其与环路中的每根导线隔离,并且仅在换向器
转子整流子
换向器电动机电枢绕组规格
电枢在换向器上的每个杆上都有一系列连续的绕组,绕着铁叠齿环并连接到换向器上的下一个杆,绕组以相同的方式继续绕电枢一直循环;环路是单根或平行导体(导线),并且可以在堆叠齿周围循环任意次数(称为线圈中的匝数)。
根据电动机设计的要求,导线的规格可以变化。每根导线都用搪瓷涂层绝缘,将其与环路中的每根导线隔离,并且仅在换向器棒处终止。每个线圈中的匝都缠绕在铁堆上以形成电磁铁。通电时,在电动机电枢中产生电磁场。按一定角度设在滑环上的接触片,随着转动不停的交替接触固定的碳刷电极,及时完成了转子线圈中电流方向的转换。该EM场与电动机中的永磁体的磁场(在永磁电动机的情况下)或由定子产生的电磁场(在通用电动机的情况下)相互作用。这些磁力相互吸引,在电枢轴上产生扭矩,使其转动。
如果电动机的驱动环境太硬而且允许温度超过绝缘的热限制,则导线上的绝缘可能会分解并短路,或者短路到电枢组。如果绕组短路,则不能为该线圈产生电磁场,导致电机不稳定地运行或一起失效。
换向器类别大致如下:
1、按照接线形式分 沟型三相变压器 和槽型
2、按照机械强度分 普通型和加固型
3、按照内孔结构分 有衬套和无衬套
4、按照铜排材质分纯铜、镉钴铜和银铜
检查换向器的好坏可依据以下资料:
换向片对换向器轴线的偏斜应该不大于片间标称绝缘厚度的1/3
换向器的工作表面径向的圆跳动值不大于GB/T 1184中的10级
相邻2片的径向大误差值小于0.01mm
在室温下用500v兆欧表测量,换向器内孔与换向片间绝缘电阻大于50M欧姆
实际的直流电动机都有多个线圈,每个线圈接在一对换向片上.有的电动机不使用磁体,而使用电磁铁来产生更强大的磁场.
换向器材质及型号特点:
1、机壳:采用高钢性FC-25铸铁铸造;
2、齿轮:采用高纯净度合金钢50CrMnT调质加工,经渗碳淬火处理及研磨而成;
3、主轴:采用高纯净合金钢40Cr调质加工,具备高悬重负荷能力。 换向器的工作原理
时间:2011-10-22 08:24 作者:燕宁机电设备 点击: 199次
换向器是直流磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去原一个部件。
结构上,换向器是几个接触片围成圆型,分别连接转子上的每个抽头,外边连接两个电极称为电刷与之接触,同时只接触其中的两个。
原理是,当线圈通过电流后,会在磁铁的作用下,通过吸引和排斥力转动,当它转到和磁铁平衡时,原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开,而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上,这样不停的重复下去,直流电动机就转起来了。
如果没有换向器的作用,那电机只能转不到半圈就卡死了,只能当作电刹车了。
换向器是两个铜半环,中间有缺口。靠换向器配合电刷的换向作用,来改变电流方向。
4、轴承:配备具重负荷能力的滚锥轴承;
5、油封:采用进口双唇油封,具有极高的防尘防漏油能力。一、用途
换向器是液体流量标准装置中不可缺少的主要组成部分之一,安装在计量容器上部实现换向功能.
换向器速度光滑
具体车削时应注意做到换向器表面的线速度约为2m/s,每次吃刀量为0.2mm左右,精车时为0.1mm左右;车削后再适当提高转速,并用软质的细砂布打磨光滑。在整个车磨过程中应注意转子轴承润滑,以防烧瓦。
如果电机换向器表面只出现不均匀磨损的轴向波痕或的条痕、麻点等轻伤,则可用专门打磨换向器的砂石打磨,去掉伤痕后再用软质细砂布打磨光滑即可。在整个打磨过程中,换向器表面的线速度以8m/s左右为宜。
在整个车磨工作完成后,还必须对电机换向器表面进行处理。首先用专门的电动铁刀(也可手工操作锯片)下刻云母沟,深度为1.5-2.0mm,光滑平直。过浅运行时易产生云母片凸出,过深沟中易积存碳粉;然后用锯片磨制的带钩的尖刀给电机换向器倒角,要求倒角为0.5×45o,且均匀平直。为避免集电环放炮,要求高压电机每次停机后需对整个集电环部位进行去灰清洁,检查碳刷状况(是否在刷盒内卡死,是否歪斜、是否全部表面贴紧集电环,压力是否过高或过低),当碳刷磨损后只剩下25-30mm时需更换。
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东莞市换向电器有限公司
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