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撕碎机刀片都有哪些材质
撕碎机刀片一般差的材质就是弹簧钢，锋利，抗冲击，不过性差一点，硬度在50-54°
9crsi的撕碎机刀片较好，硬度在55-58°，不过有热处理脆性，抗冲击性差，太硬和大件塑料回收不适合。
6crw2si材质具有抗冲击，性好，热处理硬度在55-58°，综合性能出色，价格适中。
铁皮撕碎机刀片厂家
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视频作者：马鞍山市邦远机械科技有限公司
撕碎机刀片都有哪些材质
撕碎机刀片一般差的材质就是弹簧钢，锋利，抗冲击，不过性差一点，硬度在50-54°
9crsi的撕碎机刀片较好，硬度在55-58°，不过有热处理脆性，抗冲击性差，太硬和大件塑料回收不适合。
6crw2si材质具有抗冲击，性好，热处理硬度在55-58°，综合性能出色，价格适中。
cr12mov，较好的合金工具钢，热处理硬度58-62°，由于价格很贵，一般很少有厂家使用，不过cr12mov制造的塑料破碎机刀片是普通刀片寿命的5-10倍，性价比很高。
撕碎机刀片良好的热物理性能和耐热冲击性能
撕碎机刀片材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。 撕碎机刀片在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而撕碎机刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。撕碎机刀片材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数只表示，R的定义是为:R=入ab(1-u)/Ea式中:
入一一导热系数;
ab一一抗拉强度;
目一一宁白松比;
E一一弹性模量;
a一一热膨胀系数。
导热系数大，使热量容易散走，降低撕碎机刀片表面的温度梯度;热膨胀系数小，可减少热变形;弹性模量小，可以降低因热变形而产生的交变应力的幅度;有利于材料耐热冲击性能的提高。耐热冲击性能好的撕碎机刀片材料，在切削加工时可以使用切削液。
撕碎机刀片磨损的检查方法
撕碎机刀片磨损的检查方法
撕碎机刀片是由高钢材打造而成，但毕竟撕碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。
一般来说，撕碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响撕碎机刀片的工作性能和生产效率。而此时，撕碎机刀片磨损的限度就称之为撕碎机刀片磨钝标准，当撕碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用撕碎机刀下去，撕碎机刀片就会以更快的速度被损耗/破损，也就是进入磨损阶段。
撕碎机刀片在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量撕碎机刀片的磨损量，因而经常根据撕碎机刀片在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断撕碎机刀片，是否已经发生了磨损或者磨钝
撕碎机刀片的材质要求及应用范围
撕碎机刀片一般也被人们称为塑料撕碎机刀片，它一般都是采用65Mn弹簧钢、SK5、T10等。然后再经过热处理，等它的硬度HRC52-55度才能算是制作成功，它的设计上塑料撕碎机刀生产厂家主要采用平刀设计分为粉碎动刀和定刀，一般一副撕碎机刀片为5片，一般都是由3片动刀和2片定刀组成。
然后再通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，通过调节撕碎机动刀可控制粉碎颗粒的大小。这种撕碎机刀主要分为全钢的刀片和镶钢的刀片两种，用于塑料粉碎上。适用于粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收。 强力破碎机刀片，强力破碎机刀片主要使用在强力破碎机上刀片采用SK5T109crsi6CrW2Si等热处理硬度HRC55-58。是用于大型塑料粉碎的一种撕碎机刀片。强力破碎机刀片的组成部分有定刀、螺旋滚刀、由螺旋滚刀高速旋转刀片来破碎塑料制品，可有效提高生产效率，粉碎颗粒均匀等优点，强力破碎机刀片组合结构制造工艺比平刀复杂具有抗冲击、、耐高温等特点。主要用于破碎片材、管材、型材、板材和包装材料等塑料制品。
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