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模具修补机之点焊特点
模具修补机之点焊特点:
1、 发热量小
由于本焊机可在几十毫秒(1秒=1000毫秒)内完成焊丝与工件的熔接,相对焊(大于几秒)来说其传导到工件的热量较少,焊点以外基体区域升温小,因此基体不会产生退火、变色、咬边等问题。搭配我们公司特殊的钨针使用时,每个焊接脉冲产生的熔池小于2㎜
精密模具修补机
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视频作者:安徽华生机电集团有限公司
模具修补机之点焊特点
模具修补机之点焊特点:
1、 发热量小
由于本焊机可在几十毫秒(1秒=1000毫秒)内完成焊丝与工件的熔接,相对焊(大于几秒)来说其传导到工件的热量较少,焊点以外基体区域升温小,因此基体不会产生退火、变色、咬边等问题。搭配我们公司特殊的钨针使用时,每个焊接脉冲产生的熔池小于2㎜,所以基体应力产生也较小。虽然一个焊点需很多熔池产生,但焊点的应力方向分散,工件受到的集中应力也较小,所以焊补后工件变形很小。
2、 焊补精度极高
由于采用微电脑芯片控制输出电流和时间,使得脉冲电压(1-99)和时间(1-99)可任意调节,因此可根据不同的焊补要求,设置对应的焊补参数,使得0.2毫米焊丝也可以随意焊接,从而达到激光焊机的焊补精度。
3、 极高的结合牢固度
HB-J3型精密补焊机采用熔焊技术,焊补结合牢固度高,达到焊的效果,适用于各种加工方式,不会出现焊补处结合不牢固、脱落问题。
4、 修补速度快
快修补速度可达到100㎜.
5、 适用于各种不同的焊补部位
a) 平面部位的凹陷、孔、洞的焊补。
b) 细缝、沟槽和磨损后的拉痕焊补。
c) 棱角、楞线、尖峰部位的焊补。
d) 砂眼、气孔及焊焊后咬边问题的焊补
e) 不锈钢薄板的焊
精密补焊机的应用范围
精密补焊机的应用范围
航空、航天业:飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补,火箭喷嘴表面强化修理,飞机外板部件修复,人造外壳强化或修复,钛合金件的局部渗碳强化,铁基高温合金件的局部渗碳强化,镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层,镁合金件局部缺陷堆焊修补,镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复,如:叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等模具行业:注塑模、冲压模、压铸模、橡胶模、铜合金模等模具的划痕、拉伤、加工超差、崩角、等情况的焊补。
铸造行业:气孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷的焊补。
机械加工行业:机床导轨等工件的加工超差、磕碰伤、表面修复、强化。
钣金行业:不锈钢薄板焊接,无变形变色咬边等。
汽车行业:曲轴修复、叶轮焊补、铸造件修补。
船舶行业:轴套、轴瓦、电器元件等修补。
修理行业:轴类、齿类及其它工件均可进行精密的修复。
性能特点
发热量小:由于本焊机可在几十毫秒(1秒=1000毫秒)内完成焊丝与工件的熔接,相对焊(大于几秒)来说其传导到工件的热量较少,焊点以外基体区域升温小,因此基体不会产生退火、变色、咬边等问题,每个焊接脉冲产生的熔池小于2㎜,所以基体应力产生也较小。虽然一个焊点需很多熔池产生,但焊点的应力方向分散,工件受到的集中应力也较小,所以焊补后工件变形很小。
修补精度高:本焊机采用的是微电脑芯片技术,对输出电流的控制十分,即便是0.2mm的焊丝也能达到很好的焊补效果。 选材范围广泛:除锌、锡等熔点很低的材质外,其他各种金属材料如铜铝等制成的工件均可焊补。
操作简单:本焊机采用了常用参数可存储功能,数字化显示调节参数大小,操作比一般弧焊机更加简单。
焊补强度高:高频瞬间放电,将焊丝与工件熔接;完全达到冶金结合。
对工件无损失:温度低,熔池区域小、散热快,不会对工件产生退火变形等影响。

电火花堆焊修复机设备特点
电火花堆焊修复机设备特点
设备特点
技术:采用的斩波开关技术,输出控制。
节能:虽然只有600W的功率,但焊补的速度、效果却是同类1200W-3000W冷焊机的数倍。
熔接强度高:由于本焊机的单点输出能量高,焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体,形成冶金结合,产生极强的结合力。
对铜、铝的焊补效果:由于瞬间的高能量输出,有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补,克服了普通电火花堆焊修复技结合不牢的缺点。
基体无退火和变形:基体无需预热,堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程,基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火。
修复精度高:堆焊厚度从几微米到几毫米,只需打磨、抛光,修补后色差小或无色差。
一机多用:可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等