一、无机陶瓷膜的发展过程
无机陶瓷膜也称GT膜，是以无机陶瓷原料经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈管状或多通道状。陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体颗粒、液体液滴)被膜截留从而达到固液分离、浓缩和纯化之目的。控制电缆头的芯线固定工作，一般包括在“端子板外部接线”定额内，控制电缆直接与设备连接的，其芯线固定包括
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一、无机陶瓷膜的发展过程
无机陶瓷膜也称GT膜，是以无机陶瓷原料经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈管状或多通道状。陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体颗粒、液体液滴)被膜截留从而达到固液分离、浓缩和纯化之目的。控制电缆头的芯线固定工作，一般包括在“端子板外部接线”定额内，控制电缆直接与设备连接的，其芯线固定包括在相应的设备安装定额内。
在膜科学技术领域开发应用较早的是有机膜，这种膜容易制备、容易成型、性能良好、价格便宜，已成为应用zui广泛的微滤膜类型。但随着膜分离技术及其应用的发展，对膜的使用条件提出了越来越高的要求，需要研制开发出极端条件膜固液分离系统，和有机膜相比，无机陶瓷膜具有耐高温、化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐you机溶剂、机械强度高，可反向冲洗、抗微生物能力强、可清洗性强、孔径分布窄，渗透量大，膜通量高、分离性能好和使用寿命长等特点。无机陶瓷膜在水处理中应用zui大的障碍主要有二个方面，其一是制造过程复杂，成本高，价格昂贵；1防腐蚀通病：①施工现场无缝钢管锈除锈大多用电动角磨机除锈，除锈时扬起的锈尘会重新落到已除锈的钢管上，造成二次锈蚀，影响涂刷防锈漆效果。其二是膜通量问题，只有克服膜污染并提高膜的过滤通量，才能真正推广应用到水处理的各个领域。
量标准
保证项目：
自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
基本项目：
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水带与消火栓和接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
允许偏差项目：
1.消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20㎜。阀门距箱侧面为140㎜，距箱后内表面为100㎜，允许偏差5㎜。
2. 自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。
3.吊架与喷头的距离，应不小于300㎜，距末端喷头的距离不大于750㎜。
4.吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。
2、标识：
预制管道的每道焊口必须做好标记，尤其合金钢材质及特殊材质管道。
标明焊接日期、焊工号、焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给安装带来混乱，造成焊口无法zhui踪，致使交工资料与实物不符，特殊材质管道使用位置发生错误等；预制完成的管段必须将端部管口封闭。3、焊接：
焊接质量的控制是工艺管道施工zui主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行；影响焊接质量的因素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响；
焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监督焊条桶正常使用；
如果工艺要求预暖和热处理的焊口，必须严格控制好每道口预暖和热处理温度，高压管焊接还应注意打底质量的无损检测；
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