试压准备方面
1.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
2.临时管线安装质量,必须符合管道安装,管道支架应牢固可靠。
3.待试压管道系统与无关系统、设备已用盲板或直接断开,试压所加盲板的厚度按照规范选择,盲板应按照试压范围进行编号并详细登记拆装记录。
4.待试管道上的安全阀、调节阀、流量孔板等已经拆下并用短管连通或者加以隔离。
长输管道试压
试压准备方面
1.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
2.临时管线安装质量,必须符合管道安装,管道支架应牢固可靠。
3.待试压管道系统与无关系统、设备已用盲板或直接断开,试压所加盲板的厚度按照规范选择,盲板应按照试压范围进行编号并详细登记拆装记录。
4.待试管道上的安全阀、调节阀、流量孔板等已经拆下并用短管连通或者加以隔离。
5.管道系统施工完毕,符合设计及有关规范的要求，“”三查四定”工作结束。
6.试验用压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得1.5级,表的满刻度值应为被测较大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
7在试压介质引入过程中,确保管道内部的气体排尽,因此,应设置高点放空。
工艺管道试压检查
1、检查范围： ① 试压系统内所有法兰密封面； ② 管道焊缝； ③ 焊点（包括管托、支架在管道上的焊接点）；
2、检查方法及标准：
①强度压力试验下的检查：达到试验压力后停压10min，检查不降
ya、无泄漏和无变形为合格；
②设计压力下的检查：强度试验合格后，降至设计压力，停压30min，不降ya、无泄漏和无变形为合格；
3、试压过程中泄露的处理：
试压过程中若出现泄露现象，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
试压合格后，将管道系统内的水缓慢降ya、排尽，排放应安排在合适地点，不得随地排放；排放时应考虑反冲力作用；
试压保证措施
1.开工前进行安全技术交底。
2.试压头前方警戒范围30米内，升压期间任何人不得入内。压力稳定后，试压人员方可进入试压区域，其余无关人员不得入内。
3.试压前要检查所有管件、接头和阀门的压力等级是否正确。
4.进行风险识别和危害分析，具体重点在试压头处，试压头两端严禁站人。
5.试压期间，本段管道其他作业应停止。
6.应遵守用电安全规定。试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重要仪表设备不得露在外，雨天注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量架空，不能架空的采取埋地措施，配电箱、电器开关设防水罩，防止触电。
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