切割功率密度：为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大。方格型割台是用一定宽度（80-120）和厚度（5-8）的扁铁，侧向相互搭接成方格。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25
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切割功率密度：为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大。方格型割台是用一定宽度（80-120）和厚度（5-8）的扁铁，侧向相互搭接成方格。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%~50%之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。
举例：在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3度~4度增加到15度~25度。
数控等离子切割机的优势
一般情况下，金属加工行业一般比较喜欢使用数控火焰切割机，因为传统的切割机已经无法更好地满足日益发展的切割加工需要。部分水在高下分解成H2和O2，与工作气体共同组成切割气体，使等离子弧有更高的能量，从而提高了切割的质量。 火焰切割机操作规程是比较传统的，广泛应用与各个行业加工领域中，得到了比较成熟的发展，火焰切割是利用可燃气体配合氧气进行金属材料切割的一种切割工艺，现在存在的火焰切割可以分为手持式切割、半自动切割、仿形切割和数控切割。 等离子切割机一般不锈钢和有色金属板材采用数控等离子切割机进行切割。
目前，市场上常见的数控火焰切割机可分为便携式数控火焰切割机、悬臂式数控火焰切割机、台式数控火焰切割机、龙门型数控切割机和相贯线数控火焰切割机，在往上就是火焰切割机器人。我们应瞄准世界水平，不断开发研制新产品，带动国内同行业技术水平的普遍提高，只有这样才能淘汰低档、劣质产品，净化市场，带动行业厂家转变经营理念。不锈钢和有色金属板材不能采用火焰切割，是因为不锈钢受热后会在其表面形成一层氧化层从而阻碍数控火焰切割机的切割进程。随着科技的发展和加工需求的进步，火焰切割同时变得多样性和强大性，而有色金属的热传导能力很强，火焰切个相对温度较低且速度较慢，导致割面速度散失而影响板材的熔断。一般行5mm以上的碳钢1好采用火焰切割，由于此类钢板热变形相对低，而火焰切割相对垂直度较为优1秀
如何选择适合自己的切割设备
随着互联网的发展，众多金属行业的厂商对数控切割机这块并不陌生。数控切割一般分为两种切割方式，火焰切割和等离子切割。
火焰切割机的切割方式跟等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。Hypertherm的工程师拥有数十年的经验，生产出了牢固且结构简单的系统，其零件的数量比市场上其它系统少一半以上。通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙1炔。其中煤气发热量1小，丙烷其次，乙1炔发热量1大。发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，切割效果就越好。数控火焰切割机，数控等离子切割机
火焰切割时只能切割容易氧化的金属，含碳量比较高的火焰是很难切割的。在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求。火焰切割的厚度一般都是6MM以上的碳钢，对于6MM以下的板材虽然也可以切割，但是因为板材较薄，因为火焰切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。所以在切割板材时容易使得产生板材热变形，切割出来的板材就达不到好的效果。一般火焰数控切割机可以切割到200MM，再经过特殊改造后可以切割350MM。数控火焰切割机，数控等离子切割机
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