自动喷粉系统由自动变频升降机、静电喷涂系统、自动回粉、自动供粉系统、自动筛粉系统组成。自动供粉、筛粉系统中粉末喷涂时喷溢的粉末进入回收器滤芯下部流化床式接粉桶，再经过自动泵及自动振筛系统后自动回到不锈钢供粉系统再利用，无需人工操作，保证粉末涂料较高的利用率。整个电器控制系统由喷粉控制系统、自动加热烘干炉控制系统、悬链输送控制系统等组成。
静电粉末喷涂如何解决：涂层杂质、
静电喷涂机厂
自动喷粉系统由自动变频升降机、静电喷涂系统、自动回粉、自动供粉系统、自动筛粉系统组成。自动供粉、筛粉系统中粉末喷涂时喷溢的粉末进入回收器滤芯下部流化床式接粉桶，再经过自动泵及自动振筛系统后自动回到不锈钢供粉系统再利用，无需人工操作，保证粉末涂料较高的利用率。整个电器控制系统由喷粉控制系统、自动加热烘干炉控制系统、悬链输送控制系统等组成。
静电粉末喷涂如何解决：涂层杂质、涂层缩孔、附着力差等问题？
涂层缩孔
1、前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔，解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
2、水质含油量过大而引起的缩孔，解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
3、压缩空气含水量过大而引起的缩孔，解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
4、粉末受潮而引起的缩孔，解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。
5、悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔，解决方法是改变空调送风口位置和方向。
6、混粉而引起的缩孔，解决方法是换粉时清理喷粉系统。
涂层色差
1、粉末颜料分布不均匀引起的色差，解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
2、固化温度不同引起的色差，解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
3、涂层厚薄不均匀引起的色差，解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。
静电粉末喷涂工艺及设备介绍
粉末涂料是一种含有固体份的,以粉末形态进行涂装并形成涂层的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同,它不使用溶剂或水作为分散媒介,而是借助于空气作为分散媒介的一种新型涂料。因此，粉末涂料及其工艺装备,是近年来发展起来的一种新工艺、新技术，而静电粉末喷涂技术是粉末涂装中目前发展很快的一种涂装工艺。那么究竟什么是静电粉末喷涂工艺？静电喷涂又需要什么样的设备去实现呢？赶紧跟小编一起了解一下吧！
静电粉末喷涂工艺
1.静电粉末喷涂基本原理基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
2.静电粉末喷涂工艺流程典型的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下:板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中。
3.静电粉末喷涂所需装备介绍静电粉末喷涂设备
（作者： 来源：）
