瑞云激光切管加工:激光切割金属质量怎么判断?看这四点就够了
激光切割机常常被认为切割,切割质量更好,而被越来越多的应用到金属加工之中。但激光切割的质量评价,国际上至今还没有一个统一的标准,因此很多人在求购激光切割机时,不知如何判断激光切割机加工质量,而陷入盲目之中。
使用激光切割机加工金属时,评价其加工质量的好坏主要包括以下几点:
切割面光滑、纹路少、
紫铜激光切管加工
瑞云激光切管加工:激光切割金属质量怎么判断?看这四点就够了
激光切割机常常被认为切割,切割质量更好,而被越来越多的应用到金属加工之中。但激光切割的质量评价,国际上至今还没有一个统一的标准,因此很多人在求购激光切割机时,不知如何判断激光切割机加工质量,而陷入盲目之中。
使用激光切割机加工金属时,评价其加工质量的好坏主要包括以下几点:
切割面光滑、纹路少、没有脆性断裂
激光高温切割板材时,熔融材料的痕迹不会出现于垂直激光束下方的切口里,反而会在激光束偏后处喷出来。结果,弯曲的纹路在切割边缘形成了,纹路紧紧跟随移动的激光束,为了修正这个问题,在切割加工结尾时降低进给速率,可以大大消除纹路的行成。
切缝宽度窄
切口宽度一般来说不影响切割质量,仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时,切割宽度才有重要影响,这是因为切割宽度决定了轮廓的小内径,当板材厚度增加时,切割宽度也随之增加。所以想要保证同等,不管切口宽度多大,工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。所以,由此可以看出,如果以后还想通过粗犷型的模式继续发展,那么未来一定不会长远,而集约型的模式才是未来的经营方向。
切缝垂直度好,热影响区域小
当加工材料的厚度超过18mm时,切割边缘的垂直度是非常重要的;远离焦点时,激光束变得发散,根据焦点的位置,切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直,切割质量越高。
激光切管加工厂是钣金制品成形的重要工序
激光切管加工厂金属板材的加工就叫钣金加工,钣金加工是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,还包括新冲压技术及新工艺。
传统的钣金加工包含4个主要工序,它们分别是:剪、冲/切、折、焊,而新的新4大钣金加工的主要工序分别是:激、冲、折、焊。
钣金加工的主要工序也是随着时间一层层升级,下面就介绍一下新的工序。
激:激光切割是钣金加工中下料的主要设备。它加工速度快、精度高、周期短(无需开模具)、更可加工各种形状,是钣金加工下料的主要加工方式。
冲:钣金加工的零件不能只有平板形状的,需要冲个凸包、抽芽、冲百叶窗(通风孔的一种)、、搭扣等。都需要冲来加工。冲不是以前的冲床了,而是数控冲床,它可安装几十把模具,可编程,速度快,还可辅助激光切割机下料。
折:对比以前来讲,只是设备更新了。有数控折弯机、折弯中心(机械手辅助折弯)、数控折边机等。
焊:对比以前来讲,也只是增加设备了。增加了针对于薄板焊接的弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等。
随着激光切管加工厂主要工序的升级,设备的更新,钣金加工产品有了很大的提升,加工速度、响应更快。钣金加工行业随着社会的发展也在进步,在新时代作用也越来越重要了。
钣金加工的加工步骤
激光切管加工厂的方法有:非模具加工和模具加工。虽然它们的加工流程都差不多,但是总逃不过以下几点:
1、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片,并且以3D的形式一一展开表现出来,方便加工部门加工,并充分展现出钣金件的具体结构。
2、对所下发的零配件图片进么下料加工,下料的方式有很好,具体可分为:剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等;
3、压铆时要注意其方向,可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。
4、焊接要牢固,焊接时要在焊接面打个凸点,使其焊接时能接触到平板表面,焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。
5、钣金的成型加工:主要就是对钣金进行折弯、拉伸,折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。
6、表面处理:近根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜,增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作,使钣金加工技术得到更一步的改变,实现了无人化操作,即节约了人力成本,又大大提高了生产效率,提高了生产数量,对钣金未来的发展,起着显著的作用。采用强大的向导程序对进行检测和标记,可以消除在安全气囊中心部分切割1/10mm孔的风险。
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