关于轻质陶粒成孔的问题：在现有的研究资料中，常规做法是调节烧结温度和烧结保温时间，或在原料体系中加入一定的造孔剂来实现，但轻质陶粒的烧胀与烧结温度、烧结保温时间、生料中造孔剂的气体释放过程以及液相粘度等有一定关联性，只能在合适的烧结温度制度下，配置合适的原料配比才能获得较好的烧胀陶粒。关于加热条件的要求：本次发明中加热条件设定为将试样放入蒸压釜中在≥0。因而在陶粒烧胀问题上也需
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关于轻质陶粒成孔的问题：在现有的研究资料中，常规做法是调节烧结温度和烧结保温时间，或在原料体系中加入一定的造孔剂来实现，但轻质陶粒的烧胀与烧结温度、烧结保温时间、生料中造孔剂的气体释放过程以及液相粘度等有一定关联性，只能在合适的烧结温度制度下，配置合适的原料配比才能获得较好的烧胀陶粒。关于加热条件的要求：本次发明中加热条件设定为将试样放入蒸压釜中在≥0。因而在陶粒烧胀问题上也需进行更深入的研究。
针对条件一，本发明先将轻质陶粒进行蒸压加热处理，由于所选原料为湖泊底泥和湿基污泥，在高温高压下坯体内部的某些有机物质会发生复杂的物理化学反应生成一定量的气体，且原料内部加入了一定量的碳酸氢钠，在50℃以上开始逐渐分解生成碳酸钠、二氧化碳和水。轻质陶粒混凝土是轻骨料混凝土施工应用的主要类型，而作为轻质陶粒混凝土中主要集料，研制生产出不同种类、不同级配且性能优良陶粒不仅决定了陶粒混凝土的性能水平，更在一定程度上影响到了整个轻骨料混凝土行业。由于试样处于高温高压状态下，在内部高温生成气体与外界高压环境共同作用下，使得坯体内部孔壁密实度更高。
这是由于湖泊底泥和脱水城市污泥中都含有较多的有机杂质，其在该温度左右会产生一定量的气体，如若升温速度过快会在成轻质陶粒坯体出现裂纹甚至爆裂。然后再以9KW的微波功率升温至1150℃-1175℃，保温时间为10min-20min后缓慢降温，这是由于在终加热阶段，提升加热功率，提升加热速度能够改善陶粒孔壁致密，并且如若加热时间越长，其内部的微孔就越容易结合生成连通宏孔，从而会破坏了陶粒内部良好的微观结构。关于微波烧结方面，现有的微波烧结绝大多数应用在陶瓷烧结上，主要集中于利用微波烧结氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、功能陶瓷、电子陶瓷、光学陶瓷和生物陶瓷等，探究不同原料成分、不同烧结制度下利用微波烧结出陶瓷的性能。故而终确定该温度制度。
10-20mm轻质陶粒，也称中号陶粒，轻质陶粒主要应用于屋顶保温，地面找平，配制轻骨料混凝土等方面。施工层3-5公分即可使用。
5-10mm轻质陶粒，也叫小号陶粒，主要应用于屋顶保温，地面找平，配制轻骨料混凝土等方面，施工层3公分以下即可使用。除此之外，还可用于耐火材料，轻质隔墙板生产等方面。
1-5mm轻质陶粒，我们称之为陶粒砂，主要应用于砖雕文化石厂，耐火材料，轻质隔墙板厂等方面。
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