楼板模具的一些要求
楼板模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。楼板模具的部件与部件之间应连接牢固。预埋件均应有可靠固定措施。楼板模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。独立式楼板模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。大型楼板模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。
楼板模具定制
楼板模具的一些要求
楼板模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。楼板模具的部件与部件之间应连接牢固。预埋件均应有可靠固定措施。楼板模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。独立式楼板模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。大型楼板模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。
楼板模具安装后需要调整的
楼板模具安装后调整合模紧度，调整压射参数，包括快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。对楼板模具使用次数必须有一定的要求，故有些部位必须要加强，一般通过肋板解决，当楼板不足以解决时可把每个肋板链接起来，以增强整体刚度。
我国的房屋建筑已经进入改革期，传统建筑业的传统建造生产方式已经无法满足目前的市场供需不足的局面。随着建筑工业化的要求，装配式建筑施工技术是我国建筑业发展的必然趋势。
楼板模具设计要点
根据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可在角铁上后焊一块折弯后的钢板。由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导致长向的刚度不足，故沿长向可分若干段，以每段1.5--2.5m为宜。侧模上还需设加强肋板，间距为400-500mm。
楼板模具生产工艺流程
浇筑、振捣
位于生产线上的模台，在完成钢筋绑扎及预留预埋的工序后，即可机械操控进入浇筑区域，工作人员在操作面板上发出指令，控制浇筑设备在模具范围内浇筑并移动；浇筑工序完成后，随即进入充分的机械振捣工序，保证混凝土在模具中的均匀分布。
养护
振捣完成后，载有叠合楼板的模台随生产线进入养护窑进行高温蒸汽养护；养护完成离开养护窑后，将叠合楼板脱模，随即运送至相应的构件堆场。
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