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如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？
温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键，控制温度的方式可分为两种：一种是从进料段到口模温度逐步递升;另一种是送料段温度低，压缩段温度突然提高（控制在物料的塑化温度），到达计量段时，温度降至使物料保持熔融状态，但口模温度应使物料保持流动状态为宜，口模温度视挤出机螺杆长径比不同，可与料
塑料制品加工
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视频作者：昆山聚鑫昌五金制品有限公司
如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？
温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键，控制温度的方式可分为两种：一种是从进料段到口模温度逐步递升;另一种是送料段温度低，压缩段温度突然提高（控制在物料的塑化温度），到达计量段时，温度降至使物料保持熔融状态，但口模温度应使物料保持流动状态为宜，口模温度视挤出机螺杆长径比不同，可与料筒末端温度一致或比后者低10~20℃。
吹塑产品加工故障的解决办法：
1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。（只限于机械限气缸调节）。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到。
4、将下限温度调低,一般PET瓶胚设置为85~95度,上限可设置到125~130度
。
如何解决吹塑加工中原料与色母混和不匀的难题
原料同色母混和不太好也会使产品色调改变。原料及色母拌和均匀后，依据下吸料送进料仓时，因静电引力，色母同母粒分离出来，易吸咐于料仓壁，这必然导致吹塑周期时间中色母量的更改，进而形成色差。有效的办法不是选用吸料机，而选用暖风干燥机设备，用人工服务投料的方法来避免颜料同母粒分离出来形成的色差。
吹塑成型办法
不同吹塑办法，因为质料、加工要求、产值及其本钱的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。具体的吹塑成型进程可参考文献。这儿从微观角度介绍吹塑的特色。
中空制品的吹塑包含三个首要办法：挤出吹塑：首要用于未被支撑的型坯加工；打针吹塑：首要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包含挤出一拉伸一吹塑、打针一拉伸一吹塑两种办法，可加工双轴取向的制品，极大地下降出产本钱和改善制品功用。
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