数控车床故障
1、实用诊断技术 此诊断是由维护人员通过自己的感觉和经验对数控机床的故障进行诊断。运用实用诊断技术的诊断过程因故障类型而异，各种方法无先后之分，可穿插或同时进行，应综合分析，方能取得更好的效果。 实用诊断技术不需要复杂昂贵的仪器，可随时随地进行诊断，且、便捷、准确性较高，特别适合对机床进行初步诊断。注意在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向，包括怎样进刀，怎样
平面磨床M7140H厂
数控车床故障
1、实用诊断技术 此诊断是由维护人员通过自己的感觉和经验对数控机床的故障进行诊断。运用实用诊断技术的诊断过程因故障类型而异，各种方法无先后之分，可穿插或同时进行，应综合分析，方能取得更好的效果。 实用诊断技术不需要复杂昂贵的仪器，可随时随地进行诊断，且、便捷、准确性较高，特别适合对机床进行初步诊断。注意在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向，包括怎样进刀，怎样退刀，注意在机床加工时各个工步的快进速度和位移，各个工步的工进的速度和位移。
2、现代诊断技术 此诊断是利用诊断仪器和数据处理对机床机械装置的某些特征参数，如振动、噪声和温度等进行测量， 数控车床厂家将测量值与规定的正常值进行比较，以判断机械装置的工作状态是否正常，从而对机械装置的运行状态进行预报和预测;并可进一步对机械装置的故障原因、部位和故障的严重程度进行定性和定量的分析。利用现代诊断技术可在机械装置发生故障的初期，及时发现故障的部位，并进行维护，从而可避免机械零件的进一步损坏。现代诊断技术如今已得到了不断的推广和应用。经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。
主要介绍两大数控车床的优势：
1.更准确、更精密
传统机床由于配件普通，在工作过程中，不一定能达到严丝合缝的效果。并且，由于传统机床为手工操作，准确度不准，存在重复操作的可能性。而数控车床选用高科技的精密配件，转动过程中无间隙，编码控制器可以进行准确的位置测量，因此更为准确、精密。
2.成本低
传统的机床需要大量的手工操作，因此熟练的操作工人必不可少。在培养一个熟练工人的过程中，所花费的时间和金钱成本难以估量。并且，在操作过程中，传统机床需要时刻紧盯，不能放松，极大的消耗了时间成本。而数控车床只需要掌握操作技术，一个工人即可操作两台甚至两台以上的车床进行工作，大大降低了人工及时间。2、现代诊断技术此诊断是利用诊断仪器和数据处理对机床机械装置的某些特征参数，如振动、噪声和温度等进行测量，数控车床厂家将测量值与规定的正常值进行比较，以判断机械装置的工作状态是否正常，从而对机械装置的运行状态进行预报和预测。
数控车床维修步骤：
1、故障记录到位。车床故障时，操作者先停机保护现场，一般不要切断电源，再详细记录故障细节并及时通知维修人员，故障记录的内容主要有：什么时间、什么操作、什么报警及其他情况等。
2、诊断分析到位。数控车床维修人员要立足于以往维修经验的积累，综合运用现代机床模块化维修方法——原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、隔离法、强迫闭合法、程序测试法及工作介质流向法等，对故障诊断分析以判断故障的可能原因和部位。由于伺服系统功率很大，一旦撞上机械硬限位，就有可能造成机件的损坏，这是不允许的。
3、故障维修到位。对磨损或损坏的机械零部件测绘、更换并检测精度，对电气元件、电路板进行简单维修或整体更换，对车床参数或加工程序进行修改等。后确认各环节无误后，数控车床空运转并试切工件。
机床参考点的调整有4种方式：
1.手动回原点时，回原点轴先以参数设置的移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转矩调速和恒功率调速。当系统检测到一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
2.回原点轴先以参数设置的移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；7、高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。当系统检测到一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
3.回原点轴先以参数设置的移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。当系统检测到一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
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