镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求
山东省博兴县凯宏机电设备有限公司是一家集科研、制造、销售于一体从事彩涂镀锌冷轧生产线设计制造、安装、调试及维修的生产厂家。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。公
热镀锌生产线VOC废气处理生产
镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求
山东省博兴县凯宏机电设备有限公司是一家集科研、制造、销售于一体从事彩涂镀锌冷轧生产线设计制造、安装、调试及维修的生产厂家。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。公司引进了的技术水平，并拥有数台国外的加工设备。现代化的设施和的管理系统，为生产、、环保、节能产品提供了可靠地保证。
（1）镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求，因为它是在特定高张力运行；
（2）高额定张力，与垂度系统相比时，改善了带钢纠偏控制。
非环保镀锌生产线对环境的危害
目前镀锌生产线质量与环保参数参差不齐,环保系数低的镀锌生产线用水量非常大,而且排放的水污染超标严重。主要因为这些低质量的镀锌生产线没有进行充分的排污处理,直接排放出厂区,严重的污染了地下水以及附近的河流。
我们通过一个镀锌生产线污染排放的案件了解一下,劣质低环保镀锌设备对附近河流的污染,杭州某家塑料笔表面处理厂使用劣质的镀锌设备,在镀锌的过程中没有对排放的污水进行任何的处理,直接排放出厂区,污水通过支流直接汇入钱塘江。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。这些污水从颜色看有些发绿,一看就知道有超标的可能。检测部门通过抽样检查发现铜超标10倍、铬超标12倍、镍超标15倍。确认超标后,相关机关对该厂进行了访问,并找相关负责人交谈。在厂将面临罚款,而且负责人将面临形势处罚。自去年出台的“两高”环境污染相关法律,对于超过3倍超标污染排放物厂家,经对对负责人进行了刑式处罚,对于这种类似的案件已经很多,少则一年的形势处罚多则三年。
通过上面的案件我们不难看出,对环保的要求越来越高,特别对于电镀、皮革、造纸等行业。我们的镀锌生产线围绕环保主题展开设计与研发,经过不懈的努力,我们生产出来的镀锌生产线有如下有点1。电镀厂只有选择环保镀锌设备才能使用目前对环保的要求。山东凯宏机电生产的新型环保镀锌生产线,不仅在锌用量有大幅的减少,而且对污水进行多层处理。经过处理后的污水完全可以达到环保3倍的要求。关于我厂生产的镀锌生产线需要详细了解的可以与我们的客服人员联系,欢迎来厂参观。
热镀锌生产线
对于热镀锌大家都非常熟悉,热镀锌工艺就是将金属锌块经过高温熔化成一定温度的锌水,让后将要热镀的金属物件投放到锌液中,使被镀锌物件表面粘附上洗液,让后对其进行冷却,这种工艺就被称作热镀锌工艺。由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层。那么在热镀锌过程中锌块熔化会产部分锌渣,产生的锌渣会和锌液一起被附着在金属的表面形成锌溜,从而影响镀锌层的质量,更而造成镀锌层的粗糙不光滑的表面。而对于热镀锌企业来说,锌渣的存在提高了金属镀件的上锌量,上锌量一高企业的消耗的洗液就会多,而锌块的价格不菲,从而使镀锌企业在盈利上有所损失,所以在热镀锌工艺中要控制好温度,要不定时的清理镀锌设备中的锌渣,以免带来名利两失的后果。
热镀锌生产线VOC废气处理生产
(3)自动线的功能及特点
该自动线控制器由2台PC电脑板控制,并与电镀整流器连接(2个3200L钾盐镀锌槽,槽分别有2个阴极棒,每棒配备1台2000A整流器),从而具有以下功能:
①根据产品后处理要求不同,可分别选择A、B、C即/彩色钝化/黑色钝化及/蓝白色钝化3种工艺流程
②可预先设定8个主要产品,满载时的电量可以设定(可根掘产品厚度要求,在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数,选择设定电量值),也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品(整棒为单一品种)。7)生产过程中，尽量作好生产组织工作，不要开开停停引起忽冷忽热，使镀锌锅壁上的铁-锌合金层脱落而失去保护作用。操作工人装挂后,只需按一下机头边上8个按钮其中的一个,这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置,其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作,质量稳定有保证
③该线设有2个热水槽,根据产品后处理需要,即/彩色钝化和/蓝白钝化。共用一个水槽,而/黑色钝化选用另一热水槽
④该线上设有2个线载烘箱,烘箱口有2个自动开启移门,箱内有移动式吹风和热循鼓风,用于加快零件干燥速度
⑤在控制面板上有流程设定、温度表(热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温),空气搅拌滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。在的上方还有工艺流程,红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置,使操作人员一日了然
⑥在控制柜边上另有4台安培小时计,分别不断记录每棒产品累积电流,并按预先设的电流参数靠微型定量泵定期自动添加光亮剂⑦镀锌的4个电镀工位,可分别选用1、2或3、4,或全部按顺序使用。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。这样可根据品电镀周期,选用1个镀槽或2个镀槽,当其中1个镀槽发生问题或配套设备发生故障不能用时,可选择另一镀槽,实现自动化操作。
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