化学抛光操作注意事项铝材组织的晶粒过大时，则达不到理想的抛光效果；深加工材料的金相组织状态不均匀，也不可能达到期待的那种理想抛光效果；跟着商场对铝材质量、种类的需求越来越高，抛光铝材的发展前景越来越宽广。经过焊接处理的铝合金部件，因为其合金成分中的一部分金相组织不均匀，所以不可能达到所期待的那种理想抛光效果。平板产品如果发现因为轧辊所造成的轧制伤痕比较深时，则事先要进行机械
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化学抛光操作注意事项铝材组织的晶粒过大时，则达不到理想的抛光效果；深加工材料的金相组织状态不均匀，也不可能达到期待的那种理想抛光效果；跟着商场对铝材质量、种类的需求越来越高，抛光铝材的发展前景越来越宽广。经过焊接处理的铝合金部件，因为其合金成分中的一部分金相组织不均匀，所以不可能达到所期待的那种理想抛光效果。平板产品如果发现因为轧辊所造成的轧制伤痕比较深时，则事先要进行机械磨削抛光，达到标准要求铝材表面尘埃或污秽可能会造成腐蚀斑点，必需除掉；防止因产生气体造成条痕缺陷。为了提高抛光效果，将抛光溶液或被处理物件进行缓慢回转，或者是在溶液中摆动。搅拌对化学抛光溶液是非常重要的。化学抛光结束以后，应迅速水洗以除掉附着表面的抛光溶液，这一点非常重要。如果有抛光溶液附着在铝材表面，就会继续发生化学反应，这是产生不均匀、不稳定表面的原因。因为化学抛光要使用硝I酸，则必然产生亚硝I酸气体，造成环境严重恶化，为此要充分地强力排气并采取必要的环境保护对策。
化学抛光的优缺点：1 优点： 操作简便、，无需仪器。抛光后试样表面无变形层，可抛光经镶嵌后的试样，也可同时抛光试样的纵、横断面。化学抛光时兼有化学侵蚀作用，因此多数情况下能同时显示组织，抛光结束之后可以观察组织，不需再做侵蚀显示。
2 缺点：抛光液容易失效，溶液消耗快。抛光结果不是太佳，试样的棱角易受蚀损，抛光面易出现微小波纹起伏，高倍观察时受到影响。
铝材在进行化学抛光前的装料，原则上与普通阳极氧化生产的要求相同。铝材在装料前应仔细核对铝材的纯度、化学成分、外观质量等。基材表面应无严重擦伤、划痕、腐蚀等缺陷，以确保产品获得满意的光亮度。装料时注意加大铝材间距和倾斜度，使气体尽快逸出。由于化学抛光溶液的相对密度很大，抛光中形成的气泡附着在铝材表面，使导电横梁上浮，使得浮出液面的部分铝材化学抛光不充分，易造成同一挂料中出现光亮度不均匀。因此，适当减少装载量，以减小铝材表面气体的积累。常用的酸类有：正磷酸、铬酸、硫酸、醋酸、硝I酸、氢I氟酸等等。
经过机械抛光后的铝合金工件虽然已经获得光亮的表面，但若将机械抛光后的工件直接进行阳极氧化，所得到的只是一个平滑的表面而得不到反光系数较高的膜层，所以经机械抛光后的工件还必须进行化学抛光或电抛光，以除去工件表面在机械抛光时所形成的晶体变形层，从而获得光亮、细致的表面。化学抛光质量稍逊于电化学抛光质量，对于高光亮度要求的装饰件通常先经化学抛光，然后在此基础上再进行电化学抛光。
不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条,手动电解生产线3条,主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主。
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