皮带输送机-皮带维修或更换后接头的连接方法总结了4点，希望用户能够进行参考。
机械卡连接法:机械卡连接时，带强度将由于接头强度的降低而降低使用，此点对整芯塑料带尤为显著。因此，机械卡联接只适用于较短皮带输送机或要求检修时间比较短的场合。机械卡是按输送带厚度选择。
硫化法:将橡胶带割断成阶梯形(每层帆布一阶梯)，阶梯宽度一般等于150mm，如图割剥表而要平整，不得损坏
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输送机-皮带维修或更换后接头的连接方法总结了4点，希望用户能够进行参考。
机械卡连接法:机械卡连接时，带强度将由于接头强度的降低而降低使用，此点对整芯塑料带尤为显著。因此，机械卡联接只适用于较短皮带输送机或要求检修时间比较短的场合。机械卡是按输送带厚度选择。
硫化法:将橡胶带割断成阶梯形(每层帆布一阶梯)，阶梯宽度一般等于150mm，如图割剥表而要平整，不得损坏帆布层。然后锉毛表而并涂生胶浆进行搭接，在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片，加热加压进行硫化。温度140℃左右，升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀，保温时间从达到140℃时算起，帆布层等达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，皮带输送机就可以正常使用了。
冷粘法:按要求把输送带割剥成阶梯状打毛，用丙铜把表面清洗干净，用两组份输送带胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上，两面均要涂。涂好后，放置5--10分钟，以手触摸胶层不拉成段状时再涂第二遍，仍放置10--15分钟，以手触摸胶层不再成稀状时，把两层按阶梯对缝压齐，用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平，用压力均压，放置24小时后即可使用。
塑化法:对整芯塑料输送带，搭接长度在宽度时取300mm，在带宽650mm、500mm时取500mm，塑化前将塑料带一端的上复盖而和另一端的下复盖而剥去，再在两端问垫放1mm厚的聚氯乙稀塑料片。加热加压进行塑化，升温也应缓慢，在30分钟左右由室温升至170℃左右，再次加压，然后冷却至常温卸压取出。对多层塑料输送带，可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形，进行塑化。
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输送机安装要点
1）机头支架的安装
机头支架直接关系到皮带输送机能否平稳、安全的作业。为了有效发挥皮带输送机的正常性能，需要在安装机头之前，对支架安装位置进行合理定位，确保机头支架部位和皮带输送机在同一直线上，并占据中心位置，确保皮带输送机可以更加安稳和平衡运行。
在对机头支架进行具体安装时，需要保持每一节之间的输送距离相等，同时所有支架节都在纵向中心位置，且保持在同一条直线上。机头支架安装好之后，需要对输送机纵向运输倾角及水平位置进行严格检验，确保位置与相关标准相符，并保证倾斜度的高度合理。
在安装环节，需要确保输送机整体中心线误差不超过35mm，单排机架对应的中心线需要确保每米误差在±0.1mm内。
2）驱动装置的安装
固定式皮带输送机在实际运行期间的核心装置是驱动装置，为了确保设备安全、有效运行，需要充分把握驱动装置实际安装要点。
首先，在安装驱动装置时，需要对皮带输送机中心性进面检查，确保皮带输送机中心线和传送轴保持直角关系，在此基础上，确保皮带输送机运作的高度稳定。
为了确保驱动装置产生驱动力时，输送机始终保持平衡运行状态，在安装中需要注意将驱动滚筒宽向中心线和输送机整体中心线保持重合，确保驱动装置的左右驱动力保持平衡。
皮带输送机在加速运行期间，皮带容易偏离，所以为了很大程度的降低误差发生率，需要在安装期间保证减速器和传动轴的平行。
安装好驱动装置之后，操作人员需要对整机进行检测，并进行试运行测试，保证设备所有部件都符合相关标准和规定，且驱动装置的轴在一条水平直线上的偏差在0.5～1.5mm之内。
皮带输送机安装顺序
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输送机在港口、矿山、冶金、电力、建材、煤炭、电站等多个领域都有广泛应用。为了充分发挥皮带机设备的优势和作用，需要对各个部分进行合理化安装，并做好日常维护工作，确保良好的运行性能。
皮带输送机安装顺序
明确皮带输送机主体的安装顺序，先安装头架，然后安装中间架，安装尾架。
安装机架之前，要明确输送机的位置，输送机一般在固定的直线上运行，安装所有节机架时，要保障输送机与中心位置之间的距离本身为一致的，并且皮带输送机的纵向水平倾斜角度始终在规定范围之内，单排机架的误差要始终控制在0.1mm之内，保障输送机运行的稳定性。
摆放单节机架时要明确机架的摆放位置，确认无误之后才能将机架连接在一起，连接完成之后，还要保障机架安装的牢固程度始终在规定范围之内，并对机架与中心位置间的距离进行严格检查。
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