重锤式破碎机故障原因和消除方法
振动量增加：更换或装配锤子时，转子未很好地平衡卸下锤子，按要求选择锤子的质量，使每排锤轴上锤子的总质量与其相对的锤轴上锤子质量符合要求。
生产量减少
原因：1.筛条缝隙被堵塞；2.加料不均匀。
解决方法：1.停车后清除筛条缝隙中的堵塞物；2.调整加料机构。
机器内部产生敲击声
原因：1.不能破碎
采石场重锤破型号
重锤式破碎机故障原因和消除方法
振动量增加：更换或装配锤子时，转子未很好地平衡卸下锤子，按要求选择锤子的质量，使每排锤轴上锤子的总质量与其相对的锤轴上锤子质量符合要求。
生产量减少
原因：1.筛条缝隙被堵塞；2.加料不均匀。
解决方法：1.停车后清除筛条缝隙中的堵塞物；2.调整加料机构。
机器内部产生敲击声
原因：1.不能破碎的物料进入机器内部；2.衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上；3.锤子或其他零件断裂。
解决：1.停车后清理破碎腔；2.检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙；3.更换断裂零件；
出料粒度过大：1. 锤子磨损过多；2. 筛基断裂；
解决：1.更换锤子；2.更换筛条。
重锤破碎机的3个主要方面
近年来，随着科技的发展生产，重锤破碎机也向高科技方向发展。随着开采规模的不断扩大，以及对砂石材料的需求量不断增加。大型重锤破碎机的发展趋势是必然的。对于生重锤破碎机设备的制造商来说，支持重锤破碎机的多向发展更为重要。目前，重锤破碎机在工业上的研究方向主要集中在板材的破碎和研磨。根据料层磨削原理，研制了一种新型破碎机，同时我们的工程师们一致认为，对破碎理论的研究应归纳为个主要方面：强度理论研究、破碎效果评价和破碎力耗散。
重锤破碎机进行优化，并对三种不同物料的单颗粒进料、单种进料和混合料进料破碎试验进行了试验研究。我们可以从我们所进行的实验中学到一些东西：
1、料层破碎可以降低破碎产品尺寸。因此，在生产过程中，应尽量在破碎室内保持适当的材料层，以减少破碎产品的尺寸。
2、破碎过程中影响重锤破碎机产品粒度特性的因素有多种，除其材料硬度外，与物料粒度、组成、排料粒度和破碎机破碎腔材质密切相关。
3、物料在重锤破碎机的作用过程中，无论是料层破碎还是单颗粒破碎，晶粒尺寸大，且产品尺寸小。因此，重锤破碎机的尺寸应根据进料口的大小来选择，并调整出料孔的大小。
节能重锤破的三点优势
1、重锤破节能效果好，能耗低：与市场上的同类产品相比，我公司重锤破能好很低，节能率在30%以上，能效稳定，每年可为客户节约10万元费用，在一定程度上降低了运营的成本。
2、重锤破破碎比大、产量高：重锤破高速与冲程的有机结合，使得设备的额定功率大大提高，设备的破碎效率不断提高，从而提升了设备的产量。
3、易损件磨损少，维护成本低：易损件采用的原材料，所有部位均设置有保护装置，在设备的运行过程中，各个部件之间的摩擦非常的小，所以，维修的费用也非常的低。
重型锤式破碎机堵塞秘籍及处理方法提前收藏“有备无患”
想必对于很多的石料破碎就生产线操作者来说，在石料破碎机生产线作业中破碎机偶尔的出现堵塞的现象，是一件很常见也熟悉不过的事情，如果出现了问题，想要一时间得到解决，就一定要熟料的掌握问题发生原因，只有这样才能排除故障，掌握处理方法，进行故障修理。
一、那么究竟造成重型锤式破碎机堵塞的原因有哪些呢，针对这个问题，为您做出以下解答：
1、电动机故障。重型锤式破碎机主电机出现故障，不能提供的电压，使动锥、衬板等关键破碎部件不能发挥的作用，物料没有得到破碎，因尺寸过大而堵塞排料口。
2、关键破碎部件因磨损等原因出现严重故障。作为物料破碎关键设备的动、定锥，因磨损严重或其他原因而损坏，不能正常工作。当遇到大块坚硬的物料时，不能提供的破碎力，使大块物料无法破碎或者破碎不足，因粒度过大而无法排出。
3、结构不合理。因设计制造时，破碎腔结构过短或过窄，物料没有得到的破碎次数，而急于排出机体，这不但使产品粒度、粒级没有达到规定要求，而且易堵塞出料口。
4、积料过多或者破碎腔内存在不可破碎杂物，造成堵料。重型锤式破碎机处理物料过多，破碎腔内物料存留量达到值，又来不及排出时，会因积料过多而堵料;当破碎腔内存在不可破碎的铁块等杂物时，设备无法破碎排出挡在排料口，使处理 的 好的锤式物料排不出去而造成堵料。
5、排料口调整不当。重型锤式破碎机处理物料时，排料口没有根据入料性质的变化而调整，使 被破碎的物料不能及时排出，滞留在破碎腔内，从而导致设备堵料。
6、物料属性不符。如果所破碎物料的性质不在大理石破碎机的处理范围内，往往会因物料无法合理处理而堵料。如：物料湿度超出了处理范围，往往会因破碎好的物料粘附在排料口而堵料。
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