不锈钢粉末压制成型---温压成型技术
不锈钢粉末压制成型温压成型技术其与传统模压工艺主要区别之处在于压制过程中将粉末和模具加热到一定的温度,温度通常设定在130~150℃范围以内,可使铁基粉末冶金零件密度提高0.15~0.4g/cm3,粉末压坯相对密度可达到98-99%。原理:将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。在该工艺中,为了充分发挥在压制过程中的颗
不锈钢粉末压制成型
不锈钢粉末压制成型---温压成型技术
不锈钢粉末压制成型温压成型技术其与传统模压工艺主要区别之处在于压制过程中将粉末和模具加热到一定的温度,温度通常设定在130~150℃范围以内,可使铁基粉末冶金零件密度提高0.15~0.4g/cm3,粉末压坯相对密度可达到98-99%。原理:将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。在该工艺中,为了充分发挥在压制过程中的颗粒重排和塑性变形等温压致密化机制,往往需要优化原料粉末设计(如形状、粒度组成的选择),通过退火或扩散退火处理以改善粉末塑性,以及往粉末中掺入高温润滑剂(添加量通常为0.6wt%)。
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不锈钢粉末压制成型---温压技术
温压技术是粉末冶金领域近几年发展起来的一项新技术,可生产出高密度、高强度,具有非常广泛的应用前景。所谓温压技术就是采用特殊的粉末加温、粉末输送和模具加热系统,将加有特殊润滑剂的预合金粉末和模具等加热至130 ~150℃,并将温度波动控制在12.5℃以内,然后和传统粉末冶金工艺一样进行压制、烧结而制得粉末冶金零件的技术。压制成形过程中,颗粒间以及颗粒与模壁间存在的内、外摩擦引起压力损失使压坯各部位受力不均,因此压坯密度分布不均匀。其技术关键:一是温压粉末制备,二是温压系统。与传统工艺相比,温压成形的压坯密度约有0.15~0.30g/cm3 的增幅,其密度可达7.45g/cm3。在相同的压制压力下,温压材料的屈服强度比传统工艺平均高11%,极限拉伸强度平均高13.5%,冲击韧性可提高33%。另外,温压零件的生坯强度高,可达20~30Mpa,比传统方法提高50~,不仅降低生坯搬运过程中的破损率而且能对生坯进行机加工,表面光洁度好。此外,温压工艺的压制压力低和脱模力小,同时零件性能均一,产品精度高,材料利用率高。
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不锈钢粉末压制成型
传统粉末压坯的密度呈中间低、两端高的分布,这样易造成成型加工后中部收缩过大而影响零件的尺寸精度。而高速压制的零件,密度分布则较为均匀。成型加工后中部与端部尺寸相差将会较小,这样将改善零件尺寸的一致性。
高速成形如果再与其他工艺相结合,则材料的性能将会大幅提高。但是对于其他形状更复杂的零件目前尚不能生产,这也是高速压制技术受到局限的重要原因。含碳0.4%的ASTALOY CrM 预合金化粉末经高速压制后的压坯密度达7.5 g/cm3 ,经1250℃高温成型加工后抗拉强度达到1220 MPa,经1120 ℃成型加工硬化处理后抗拉强度为1380 MPa。由此可见高速压制的零件,其性能达到了一个较高的水平。
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