不同掺量的葡萄糖酸钠对混凝土凝结时间的影响。
同水胶比时，随着葡萄糖酸钠掺量的增加，混凝土的凝结时间，无
论初凝时间还是终凝时间都有所延长；但当葡萄糖酸钠掺量超过
适宜掺量时会发生严重缓凝。葡萄糖酸钠掺量为0．1 5％时，
3 d时甚至还未终凝，这即为混凝土的不正常凝结。由于缓凝剂掺
量不当引起的混凝土在很长时间内不能硬化，这会导致工程事故。
a．适量葡萄
液体葡萄糖酸钠
不同掺量的葡萄糖酸钠对混凝土凝结时间的影响。
同水胶比时，随着葡萄糖酸钠掺量的增加，混凝土的凝结时间，无
论初凝时间还是终凝时间都有所延长；但当葡萄糖酸钠掺量超过
适宜掺量时会发生严重缓凝。葡萄糖酸钠掺量为0．1 5％时，
3 d时甚至还未终凝，这即为混凝土的不正常凝结。由于缓凝剂掺
量不当引起的混凝土在很长时间内不能硬化，这会导致工程事故。
a．适量葡萄糖酸钠的引入能显著提高聚羧酸减水剂的分散性和分散保持性，提高减水率，减少坍落度损
失，改善水泥与聚羧酸减水剂的适应性，使净浆流动性1 h基本无损失。
b．适量葡萄糖酸钠与聚羧酸高1效减水剂复掺后能促进C。S的水化，使CH 的生成量有所增加，使水泥
浆体3 d强度提高11．5 ，7 d强度提高6．7 。当葡萄糖酸钠的掺量超过临界点时，浆体的早期强度降低。这可能是因为：缓凝剂减水剂复合使用提高了减水剂的使用性
能，释放了一部分自由水，从而使用复合外加剂的混凝土在相同
水化龄期时其水化程度较高，增加了中小毛细孔和凝胶孔的体
积醐。
C．复掺葡萄糖酸钠和聚羧酸减水剂使水泥净浆水化温峰出现的时间延迟15 h，使水化温峰提高，水化热略有增大，过量的葡萄糖酸钠和聚羧酸减水剂复掺后使水泥净浆水化温峰出现的时间进一步延迟，但水化温
峰有所降低。
(2)液体葡萄糖酸钠以粉剂葡萄糖酸钠比例的3倍在
泵送剂中使用，其对混凝土凝结时间、坍落度、坍落度经
时损失和强度的作用效果与使用粉剂一致，原因可能是：
液体葡萄糖酸钠生产不经过结晶和烘干工艺处理，不会对
产品分子结构造成影响；目前，外加剂生产逐渐向自动化生产过渡，粉剂产品的使
用，增加了劳动强度，且不利于自动化计量，生产效率低。液体葡萄糖酸钠以粉剂葡萄糖酸
钠3倍的比例使用时，其有效成分与粉剂基本相同。
(4)液体葡萄糖酸钠生产中不使用结晶、烘干等工序，
对葡萄糖酸钠本身的分子结构不会产生不利的影响，节约
能源的消耗，且运输方便，可进行自动化计量，计量准确
率高，节约劳动力，性价比较高。
(3)液体葡萄糖酸钠以粉剂葡萄糖酸钠比例的3．1和
3．2倍在泵送剂中使用，其对混凝土凝结时间、坍落度、坍
落度经时损失和强度的作用效果比使用粉剂明显。
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