T2紫铜杆供货及时源头好货

铜麒小编从几个角度比较一下T2紫铜杆供货及时，快来看看吧：

1、无氧铜杆主要采用上引法连铸，低氧铜杆就是现在的连铸连轧铜杆；

2、电气性能比较：按正规工艺生产的铜杆，无氧铜杆要比低氧铜杆的电阻率要低，这点是肯定的；

3、机械性能比较：按正规工艺生产的铜杆，无氧铜杆从严格意义上来说要比低氧铜杆的拉制性能要好。这点很多人感到疑惑，感觉到连铸连轧的低氧杆要比上引法连铸的无氧铜杆好拉，连铸连轧铜杆是连铸热轧，结晶晶粒在轧制过程中得到细化，所以后续拉制性能就比较好。一经焊上，接头牢固可靠，强度高于母体，无假焊，也不会有拉断的情况。但是上引法连铸的铜杆大家知道一般是引直径14.4——20mm的粗杆再拉制或轧制成，属于冷加工过程，当然也是晶粒细化的过程，但是往往就没有热轧的晶粒细化的好，如果有条件的话，将上引连铸杆预热到700—800℃进行热轧，这时候你就会发现无氧杆的拉制性能远远优于低氧铜杆，这是个概念问题。当然现在国内的上引法连铸生产的铜杆，很多单位没有严格按照工艺生产（铜板不达标、加废铜、还原不好、操作不当、结晶状态控制不好等诸多因素），造成杆材质量相差很大，这就造成了假象（形成误导）。实际上只要认真按工艺操作，控制好氧含量和结晶状态，对于直接上引的8mm铜杆，拉制到双零线也是没有问题的，当然在拉制小规格线前中间加一道退火更好。顺便指出，铸态8mm杆进大拉机的前2道模的压缩量应控制好，不要将杆材的内部铸态组织拉伤。为什么要强调是否按正规工艺生产，才有可比性，我想大家一看就会明白。

4、从节约资源来说：连铸连轧可以吃废铜，因为具有造渣功能。这点上引法连铸是不具备的，但可以适量加入比较好的废铜线、铜米等。

对于两种工艺方式生产铜杆都可以，对于电线电缆用铜杆来说，导线、导体主要要求的是延伸率和电阻率，只要能够满足使用要求即可。

低氧铜杆更容易拉伸

各种漆包线中应用的是都是低氧铜杆，原因是低氧铜杆是连铸连轧，相对无氧铜杆而言，低氧铜杆对漆包线的性能更适应些，如柔软性，回弹角，绕线性能等。针对这一质量问题,我们对铜的精炼及杆材轧制进行了攻关,使铜杆质量有了提高。但低氧铜杆对拉丝条件要求相对苛刻些，例如同样拉伸0.2的细丝，如果伸线条件不理想，普通的无氧杆可拉而好的低氧杆就会断线；

无氧铜杆电缆理想原料

电线电缆的用量相当大，用于制作电缆的理想原料就是铜杆，无氧铜杆拥有更优异的延展性和更高的导电率，是电线电缆、电工电气行业的原材料。凭借完善的技术工艺和生产流程，一家成熟的无氧铜杆制造完全可以让无氧铜杆与普通铜杆的成本相差无几。在视产量为生存根本的电缆企业眼中，无氧铜杆已然成为标配的生产原料，是生产的道关卡。成品线缆采用国内的高纯度无氧铜杆生产，好，电阻率小，发热小，可满足长时间负载使用。

铜麒镁业生产T2紫铜杆供货及时,该产品具有导电性能稳定,抗拉强度大,电阻率底的特点.是大型电缆厂,漆包线厂生产所需理想原料

铜杆产品分为低氧铜杆和无氧铜杆，我们铜麒镁业生产的是T2紫铜杆供货及时。无氧铜含氧量超标，铜杆变脆，延伸率下降，拉伸式样端口显暗红色，结晶组织疏松。93g/cm3铸杆抗拉强度：≥170N/mm2铸杆伸长率：≥35%软态导电率：不IACS（φ2m2n软线）含氧量：＜10ppm。当氧含量超出8ppm时，工艺性能变差，表现为铸造及拉伸过程中断杆及断线率极具。这是由于氧能与铜生成氧化亚铜脆性相，形成铜-氧化亚铜共晶体，以网状组织分布在境界上。这种脆性相硬度高，在冷变形时将会与铜机体脱离，导致铜杆的机械性能下降，在后续加工中容易造成断裂现象。氧含量高还能导致无氧铜杆导电率下降。因此，必须严格控制上引连铸工艺及产量。<