电木注塑模具结构，用于注塑成型电木产品，由上往下包括面板模块、B板模块、底板模块，还包括设于面板模块和B板模块之间的成型模块，成型模块包括前模仁和后模仁，前模仁下端面设有若干上凹腔，后模仁上端面在与上凹腔的位置对应处设有若干下凹腔，当前模仁与后模仁合模时上凹腔与下凹腔组合形成若干个成型电木产品的成型腔；后模仁上端面还布设有流道，成型腔与流道的连通处设置为进料口，成型模块
电木制品加工厂
电木注塑模具结构，用于注塑成型电木产品，由上往下包括面板模块、B板模块、底板模块，还包括设于面板模块和B板模块之间的成型模块，成型模块包括前模仁和后模仁，前模仁下端面设有若干上凹腔，后模仁上端面在与上凹腔的位置对应处设有若干下凹腔，当前模仁与后模仁合模时上凹腔与下凹腔组合形成若干个成型电木产品的成型腔；后模仁上端面还布设有流道，成型腔与流道的连通处设置为进料口，成型模块还包括嵌设于进料口处并供流道内的电木原料穿过从而进入成型腔内成型电木产品的注入口组件，注入口组件由合金钨钢材料制成。
电木注塑加工的螺杆料筒是的，料筒无需加热全加热，一般采用油温机加热控制料筒温度比较。料桶有隔离层供热油循环，一般温度控制在70~110之间，温度太高会导致电木粉固化，模具需加热，电木粉属热固化塑料，一般动模比定模低10~25度，动模设定在180~210之间，有些可能温度更高。
电木粉注塑加工的特点
(1) 模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。
(2) 要采用精密注塑机。 要采用精密成型工艺。
(3) 要选用适合精密注塑成型工艺的材料。
电木注塑工艺。
1、电木注塑工艺要点概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度的熔料状态
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中由于电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发生，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
电木制品介绍环氧板是指玻璃纤维增强的环氧板，
电木是酚醛板。 环氧树脂板的强度远高于电木的强度。 该胶木具有低电阻，差的弹性和脆性，因此不能用作弓形臂。
价格差异不大。 环氧板为28至30元/ m2，电气板为24至26元/ m2。
收缩率和树脂组成与加工方法有关。
除了价格和材料优势外，电板也没有优势。 环氧板仍然很容易使用。
环氧树脂是由环氧树脂和玻璃纤维布在高压下制成的。 用酚醛树脂以及一些粉末和棉布压制电路板。 因此，电板的功能优于环氧板的物理处理。
电木板的厚度一般有哪几种规格呢
（1）常用的电木厚度一般有
1,3,5,8,10,12,15,18,20mm
（2）如果有需求还能够和生产厂家定制
比如：依据机电设备装置需求3.5mm的电木，就能够先联络生产厂家，
谈好加工厚度及尺寸东莞电木厂度以及每公斤电木价格就能够安排订购了。
（3）不同资料的电木绝缘性能不同，厚度要求也不同，
所以要依据工况环境要求咨询销售商或厂家，确保安佺。
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