真空炉在使用中常遇见以下故障：(必须由相应技术人员处理)一.电器故障(一)温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。温度过高报警故…
真空炉在使用中常遇见以下故障：(必须由相应技术人员处理)
一. 电器故障
(一)温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。
温度过高报警故障解除方法：
1
碳化硅高温真空烧结炉配件
真空炉在使用中常遇见以下故障：(必须由相应技术人员处理)一.电器故障(一)温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。温度过高报警故…
真空炉在使用中常遇见以下故障：(必须由相应技术人员处理)
一. 电器故障
(一)温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。
温度过高报警故障解除方法：
1. 首先检查所在工作区温控器参数是否正常，参考其他正常使用中的温控器校对所有参数。
2. 根据电路图检查相应工作区的固态继电器输出端是否被击穿，具本方法：停电后，用万用表电阻档测量固态继电器输出端两点之间的电阻，正常时，电阻会有几兆欧以上，如果被击穿，则几乎没有电阻，必须按同型号换上新的。
3. 在通电开机的情况下，用手轻摇相应工作区内的热电偶探头，看看所对应的温控器显示是否跳动幅度很大，如果有此现象，则说明热电偶探头接触不良，需更换新的。
显示温度偏低达不到设定值
1. 同样，首先检查所在工作区温控器的参数是否正常，是否有输出信号。
2. 检查所对应工作区的热电偶是否受损，为了验正这些热电偶是否良好，可将它们跟正常温控器上的热电偶互换接到温控器上，观察温度显示情况。如果确实是热电偶损坏，必须更换。(注意：如果更换的热电偶是内腔里的，还会涉及到真空密封性能，另外详解)
3. 如果温控器、热电偶都没问题，则需要测验发热管是否正常通电工作。方法：通电开机后，启动加热，根据电路图，直接用试电笔测试对应工作区的发热管连接的导线(在固态的输出端上白色高温线即是)，看是否有电到。如果有电到达，还需要用钳表测量一下电流是否与其他工作区的差别，正常情况下，差异不大。
4. 如果没有电到达，则必须按电路图对电路逐一检查，看看在哪个环节电截止了，是否有元件烧坏
真空炉的开炉需要满足什么条件
确保焦炉煤气热值4000Kcal/Nm3,压力10-12KPa送到TOP2处。焦炉煤气减压后，规范压力为8Kpa,当压力大于14KPa或4KPa时，不能正常运用。确保煤气报警器均处于正常状况，且煤气体系无泄漏。
氮气确保氮气纯度为99.999百分之，TOP点压力0.6MPa.确保氢气在TOP点处压力由1.6MPa减为0.2MPa,不能大于0.5MPa,不然形成二级减压阀损坏。确保氢气体系无泄漏。循环冷却水确保循环冷却水各阀门处于正常开闭状况。
确保循环冷却水Top点进水压力0.15-0.4MPa,回水压力0.05MPa.确保事端用循环冷却水供给正常。排烟体系确保送煤气全过程排烟风机正常运转。确保前清洗烟气各组加热阀和旁通阀总开度100百分之。助燃空气体系确保送煤气全过程助燃风机正常运转。
脱盐水确保脱盐水供给正常确保加湿罐、补水罐、U型水封液位正常。蒸汽确保供湿维护气伴热用蒸汽正常电力确保炉辊电机、助燃风机、排烟风机、RJC风机、燃气电磁阀及气动阀、压力变送器、板温计、电加热器、辉光加热器、现场气体分析仪、控制台、PLC等炉区相关设备悉数送电。
真空炉使用注意事项
要避免热处理产品与电加热元件接触
尤其铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论是细粉、溶液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”，截面变小，后过热而烧断。
真空炉注意温触点的捆绑方式
测试炉温均匀性时，应注意测温触点的定位捆绑方式，以及离加热元件的远近。
炉内经常（至少每月）用毛刷、扫帚、或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛，要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，发生短路，甚至烧坏发热体。
真空炉在升温后，不能开启炉门。
特别是金属发热体，当高温时直接接触大气会导致发热体氧化，当炉内温度在100°到160°时要开炉门，建议此时向炉内充上保护气体（氮气、气）在开门。
真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。
真空炉活动连接部分全部采用o型密封圈连接，此部分均通水冷却，特别要注意水的
