无氧硫化罐厂家电话
通过温度变送器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制箱面板上实时显视罐内温度，方便直观，硫化温度可根据客户所需的温度自由设定。采用电器自动控制系统，使用时，设定温度自动开启进汽阀加热，达到设定温度自动关闭进汽阀，确保硫化罐内温度的准确性和稳定性。
（1）、硫化罐设计2个测温点：1个数显温度表，1个温度变送器，分别在罐内采集温度数据。使罐内温度
全自动无氧小型硫化罐制造
无氧硫化罐厂家电话
通过温度变送器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制箱面板上实时显视罐内温度，方便直观，硫化温度可根据客户所需的温度自由设定。采用电器自动控制系统，使用时，设定温度自动开启进汽阀加热，达到设定温度自动关闭进汽阀，确保硫化罐内温度的准确性和稳定性。
（1）、硫化罐设计2个测温点：1个数显温度表，1个温度变送器，分别在罐内采集温度数据。使罐内温度误差控制在±1。
（2）、温度数值显示方便直观，便于操作人员观看。
（3）、根据不同产品的硫化工艺，分阶段、分时间段升温、保温、硫化等程序的设定。可设定多套硫化工艺程序。
全自动无氧小型硫化罐制造
无氧硫化罐
无氧硫化罐的介绍
橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间、压力。其中硫化温度是对制品性能影响重要的参数，硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反映一样，硫化反映随温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键，从而使硫化胶的物理机械性能下降。硫化温度过低，则温度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。
排氧硫化罐
当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化时间越长。为提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化产品各项性能，我公司成功研制出无氧硫化工艺硫化罐。其硫化工艺过程为： 产品进料—关闭罐门（液压）—蒸汽排氧—胶管硫化（升温阶段）—胶管硫化（保温阶段）——罐内气体排放—胶管清洗、降温—开启罐门（液压）—产品出罐。
排氧无氧硫化罐
无氧硫化也叫排氧硫化，顾名思义就是--在含氧量接近零的状态下对橡胶进行硫化的过程。我们通常所见的硫化方式一般分冷硫化和热硫化，冷硫化对一些简单的橡胶制品可以实现，多数橡胶制品为热硫化，下面针对热硫化的一种方式----硫化罐硫化进行讲解。硫化罐是一个密闭型的压力容器，其压力、温度、时间为硫化的三要素，只要掌握好这三个要素，橡胶硫化的产品基本能达到标准，随着科技的进步，对橡胶制品的要求越来越高，经过无数次的实验和总结，在氧含量极低的情况下硫化出的橡胶产品，无论在和外观都比以前的硫化方式硫化的产品好的多，新的一种硫化方式诞生了-----无氧硫化。
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