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木材加工废气治理催化燃烧
木材加工废气治理催化燃烧
木材加工行业中，VOCs排放以人造板制造为主。人造板生产所用原料包括木材类原料和非木材类的一年生与多年生植物纤维原料，这类原料是构成人造板的主要原料；还包括用于将纤维质原料重组复合胶接在一起形成人造板材的胶接材料—胶黏剂；以及为赋予人造板材不同性能而添加的各种辅助
蓄热式催化燃烧设备厂家
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木材加工废气治理催化燃烧
木材加工废气治理催化燃烧
木材加工行业中，VOCs排放以人造板制造为主。人造板生产所用原料包括木材类原料和非木材类的一年生与多年生植物纤维原料，这类原料是构成人造板的主要原料；还包括用于将纤维质原料重组复合胶接在一起形成人造板材的胶接材料—胶黏剂；以及为赋予人造板材不同性能而添加的各种辅助材料，包括防水剂、固化剂、阻燃剂、防腐与防霉剂、填充剂等。木材加工企业常用的包括：脲醛（树脂）、酚醛（树脂）、甲醛、以及苯系物等。
人造板加工行业VOCs废气主要来源于以下环节：（1）胶合板VOCs的排放主要在单板干燥过程及制胶、施胶、热压过程；（2）刨花板主要为涂料、热压和锯边过程中产生的甲醛等；（3）中密度纤维板有机废气主要包括热磨制浆过程产生的有机废气、施胶和纤维干燥过程产生的有机物、纤维板热压过程产生的有机废气。
皮革制品制造废气处理催化燃烧
皮革制品制造废气治理催化燃烧
皮革制品制造业产生的有机废气主要来源于粘合、烘干、清洗等工序，特征污染物有甲乙酮等等多种。因各企业使用的原辅材料及采用的工艺流程有所差异，可能存在的污染物还包括正己烷等不同类型的污染废气。
多年来公司奉行“团结、忠诚、、奋进”的企业精神。注重产量和客户需求。本着“弘扬工匠精神、誓做”的执业理念；与客户合作共赢，开拓进取。
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活性炭吸附脱附催化燃烧设备工作原理
活性炭吸附脱附催化燃烧设备工作原理：
活性炭是一种多孔性的含炭物质,它具有高度发达的孔隙构造,活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。但是，所有的活性炭都能吸附有害气体，只有当活性炭的孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子进入的情况下（过大或过小都不行）才能达到好的吸附效果。
活性炭吸附脱附催化燃烧工业废气的类型繁多冗杂，对于不同的净化项目技术人员需选用不同类质的活性炭种类，甚至两种或多种的混合型活性炭按比例配比，才能达到经济、实用的终效果。
冷凝与变压吸附联用VOCs治理技术
冷凝与变压吸附联用 VOCs治理技术
该技术采用多级冷凝技术，使废气的有机成分在常压下凝结成液体析出，经净化后的废气进入吸附器进一步吸附富集，同时确保达标排放。吸附饱和后的吸附剂（活性炭、沸石等）等采用负压脱附方式再生吸附剂，并将高浓度 VOCs 送回前端冷凝装置。
工艺流程主要包括冷凝和吸附两大单元。冷凝单元一般设置三级冷凝，级从常温冷凝到3℃、第二级从3℃冷凝到-35℃、第三级从-35℃冷凝到-70℃。第三级的冷凝余气返回级前面的前置换热器，冷量回用，将进入回收处理装置的含VOCs废气预冷，有节能效果。吸附单元一般配置吸附罐两只和脱附真空泵一台，以及用于切换吸附脱附的电动或气动阀门若干。真空泵还需要配备冷却系统。
冷凝与吸附联用技术能够克服单纯冷凝技术在应用过程中能耗大、运行成本高的现象，同时弥补单纯吸附技术在应用过程中，设备体积大、吸附温升对安全运行有影响、长期运行吸附材料易失活等问题。净化效率一般大于98%。主要适用于石油化工、有机化工、油气储运等行业。主要适用于储油库、炼油厂、石油化工厂等成品油/化工品装车油气回收；液体储罐呼吸气 VOCs 治理；油品、化工品码头装船油气回收。
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