一、温度控制对成形性的目的及作用
成形品外观，材料物理性质，成形循环等，受模仁温度之影响，颇为显著。一般成型情况，模仁温度保持于较低，可以提高射出次数较为理想，但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度。
二、为防止应力作温度控制
此为成形品材料问题，此项要求有冷却速度。入冷确时间短，即使有一部份硬化一部份尚软之场合，
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一、温度控制对成形性的目的及作用
成形品外观，材料物理性质，成形循环等，受模仁温度之影响，颇为显著。一般成型情况，模仁温度保持于较低，可以提高射出次数较为理想，但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度。
二、为防止应力作温度控制
此为成形品材料问题，此项要求有冷却速度。入冷确时间短，即使有一部份硬化一部份尚软之场合，仍能避免由于不均一收缩引起应力。亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。
模具材料的选择要遵循在满足使用性能和工艺性能的前提下，兼顾经济上的合理性。我们还可从模具的结构上来看考虑，如下：
1.模具的大小。大、中、小型模具应选用不同的材质。大型模具应选择淬透性能好的钢材，大型热作模具要求更高的耐热性。
2.模具形状。形状简单、公差要求不高的模具，可以选用一般高碳工具钢，因为其冷热加工成本低，形状复杂的模具，应选择淬透性能好的材料，采用缓冷淬火介质以免变形开裂，同时还应考虑冷加工容易。
模具的不同组件及不同部位。模具的组件可分为工作零件和辅助零件。模具工作零件与加工材料直接接触，性能要求比辅助零件高。同一工作，如锻模的工作部分和燕尾部分的要求是不一样的，工作部分的硬度、性、抗热性要比燕尾部分高，燕尾部分的硬度可适当降低，增加其韧性。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
喷嘴温度：喷嘴温度通常是略料筒高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响塑胶壳体的性能。
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