金属弹簧表面清洁的检验方法
1、目测与光学法
光亮金属弹簧表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。成形后，表面硬度应在hrc42-52范围内，以确保良好的弹性和疲劳强度。其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为力，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，然后观察其是否干净，以
拉伸弹簧图片
金属弹簧表面清洁的检验方法
1、目测与光学法
光亮金属弹簧表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。成形后，表面硬度应在hrc42-52范围内，以确保良好的弹性和疲劳强度。其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为力，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，然后观察其是否干净，以确定金属表面是否洁净.
2、表面张力法
根据表面油污对其表面能的影响，通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能，据此判断其表面的干净程度。拧距可以取3倍~14倍钢丝直径，但是普通的只能取8倍~13倍的时候是的。如配成从80%20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面张力相应地从24.5×10-5N/CM增加到66.0×10-5N/CM。
3、油漆法
将除油剂滴在金属弹簧表面上，然后蒸干，如无痕迹，表面是洁净的，如出现圆环则表明有油污存在。
4、润湿法
干净的金属表面是亲水的，因此，可以完全被水润湿，当金属表面含有油污时，会出现不被水浸润的断水区域。这些弹簧圈在没有拉力的情况下紧密连接在一起的额，弹簧的收口包括挂在其他组件上的拉钩，还有小孔以及几何形状的界面，有了这些固定在需要连接的组件上就不是问题了，这样有拉力的时候就会为这些组件提供一定的回弹力。基于是否亲水这一原理，除了常用的呼气法和喷雾法外，还有以下几种检测手段。由于金属的氧化膜也是亲水的，因此，这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净。
弹簧弹性的决定因素
一种高强韧性高淬透性弹簧钢材料，其特征是所述弹簧钢材料含有重量比为0.48%～0.55%的C，0.17%～0.37%的Si，0.70%～1.00%的Mn，0.8%～1.10%的Cr，0.001%～0.004%的B，≤0.35%的Ni，≤0.25%的 Cu，≤0.03%的P，≤0.03%的S，其余为Fe。75的公差厚度圆盘弹簧负载,外径和对齐,支承面不平行的位置公差,等等。
这类弹簧钢的产品强韧性与50CrVA相当，淬透性与60CrMnBA相当，且价格经济的高强韧性高淬透性弹簧钢材料。
以对目前GB1222-92弹簧钢材料作一个较好的补充。由于板簧具有良好的减振性能，广泛应用于汽车、拖拉机和铁路车辆的悬挂装置中。适于制造大截面、高强韧性的弹性元件的钢材料，特别适于制造厚度≥20mm、≤36mm钢板弹簧的钢材料。本发明与现有技术相比，具有化学成分经济、使用范围广、同时具备强韧性高、淬透性好等诸多优点。
弹簧热处理
（1）在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是热处理和淬火过程中的热应力和相变应力。加热速度过快、零件相对加热炉过大以及零件温度不同都会导致热变形。是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是各圈或是紧密围绕或是分开围绕。在保温过程中，加工残余应力会被释放并变形，零件自重也会引起变形。在冷却过程中，由于零件不同部分的冷却速度不同，会形成热应力使零件变形。即使冷却速度相同，冷却在表面上总是快，在心脏上总是慢。因此，相变表面使非相变芯塑性变形。如果材料中存在合金成分的偏析或表面脱碳，相变应力将更加不均匀，更容易导致零件变形。此外，如果零件厚度不均匀，冷却速度也会不同。
（2）在锻件热处理过程中，减少变形的零件应尽可能垂直放置，垂直放置在炉底，由两点水平支撑，支点位置在总长度的三分之一至四分之一之间，水平放置在耐热钢工装上。
（3）在零件的冷却过程中，淬火介质的类型、冷却性能和淬火能力都与变形有关。冷却性能的变化可以通过改变粘度、温度、液体表面压力、添加剂、搅拌等来调节。淬火油的粘度越高，温度越高，椭圆变形越小。静止时，变形很小。
弹簧的立定处理：合适的立定处理是减少弹簧应力松弛的有效技术措施。弹簧可分类为：迭板弹簧，扭杆，涡形弹簧，薄板弹簧，盘形弹片，波浪形弹片，弹簧垫圈，扣环，环形弹簧和其它异形弹簧。在此工序，检验人员主要检查（1）根据不同型号的弹簧，检查立定机上下压盘问的工作高度是否符合工艺参数，例如ＴＨ系列弹簧，Ｓ=Ｏ.76Ｈ0，立定次数《3次，参照ＪＢ/R6653—93，检查弹簧的变形量，抽样方法按GB/T2828.1—2003规定进行。以高度为10（ｈｎM的扁钢丝弹簧为例，立定后的变形量≯2.5RａM。（2）扁钢丝、矩形钢丝弹簧特性值的检测分别按照ＪＢ/Ｔ6653—93和ＪＩＳＢ5012—86标准进行，抽样方法依据ＧＢｌ239.5，合格质量水平AQL=4.0。检测后应做好记录。
弹簧的修正：修正的目的主要是将模具弹簧的自由高度HO，螺匪t，垂直度△调整至成品状态。以TM50x1100弹簧为倒，检验人员蔓检查修正后弹簧是否符合自由高度敬限偏差(±lq:HO，曩距相对偏差SIO%.垂直度偏差S2q6HO。
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