为控制好高温蒸煮袋的质量，要注意印刷、复合、制袋三个工序的操作事项。分析其原因为:室温时装入水封口,这时袋内外压力是平衡的,在室温加热到98oC的过程中,液体水本身要膨胀,袋内空气要膨胀,这时产生的部分水蒸气也占据部分空间,导致膨胀。生产过程中，各个控制项目要按要求检验，这是验证质量是否符合标准的基本措施，所以从原材料到成品完成整个过程，检验要严格进行，特别是验
透明高温蒸煮袋
为控制好高温蒸煮袋的质量，要注意印刷、复合、制袋三个工序的操作事项。分析其原因为:室温时装入水封口,这时袋内外压力是平衡的,在室温加热到98oC的过程中,液体水本身要膨胀,袋内空气要膨胀,这时产生的部分水蒸气也占据部分空间,导致膨胀。生产过程中，各个控制项目要按要求检验，这是验证质量是否符合标准的基本措施，所以从原材料到成品完成整个过程，检验要严格进行，特别是验证袋子功能的耐高温蒸煮检验不可有丝毫马虎
1、印刷前BOPA尼龙复合膜可以放在熟化室内温度为35度的空间内进行放置2个小时进行预热．印刷车间要做好相对湿度的控制，当超过75％的相对湿度我们建议不要进行印刷．印刷时我们要注意干燥温度有梯度出现，否则会影响到BOPA的干燥与套印精度。为增强复合牢度，复合在中间的BOPA要为双面电晕，且电晕值均不50达因。
2、要根据承印材料的特性和复合膜结构选定适合的油墨，比如选用BOPA尼龙为承印层，个别颜色的油墨在蒸煮状态下颜料可能会在BOPA上渗透，同样对于只有承印层和热封层两层结构的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上渗透的可能，从而带来对内容物污染的风险。所以建议要选择耐蒸煮油墨时要注意，选择耐渗透类型的油墨来使用，来进一步减少风险。2、保证制袋前的卷膜已充分冷却，并且各层间的复合强度，卷膜的溶剂残留等经检测后均已达标，做了首件检查项目的确认。
高温蒸煮袋爆袋原因是什么呢？
首先分析水煮袋按规定把水装入袋内,排气封口.我们仔细观察后发现, 空气没有排干净.其在100℃前的加热过程示:时间密闭的玻璃球代表封闭的袋子,可以看出,加热时水煮袋膨胀是正常的.分析其原因为:室温时装入水封口,这时袋内外压力是平衡的,在室温加热到98oC的过程中,液体水本身要膨胀,袋内空气要膨胀,这时产生的部分水蒸气也占据部分空间,导致膨胀.这时候袋内压力会增加.如果袋子没有热封好,在常温下暴破强度就很小,属于生产中的次品,虽然没有泄漏,但是受热时更容易了爆袋.
大家都知道高温是具有杀菌的作用的，因此，通过高温具有杀菌的效果广泛用于肉类、豆制品、医liao方面的消毒处理。我们在包装这些物品时，需要使用一些耐高温的材料，而高温蒸煮袋就是其中一种。
高温蒸煮袋厂家表示，在包装方面，也产生了用于高温杀菌的包装袋高温蒸煮袋，它是一种能进行加热处理的复合塑料薄膜袋
在熟食包装应用当中的蒸煮袋和水煮袋还是有一定区别的，怎样才能合理的选择蒸煮袋和水煮袋。
蒸煮袋，蒸煮袋是一个概称，因为蒸煮根据其使用环境的温度不一样，也有一般型（蒸煮温度在100~200℃，杀菌30分钟）、高温型（121℃，杀菌45分钟）和耐高温型（135℃，杀菌15分钟）之分。
水煮袋，其实通俗易懂的叫法是巴氏杀菌，水煮袋也就是说是用水来进行杀菌的，所以根据其水煮温度不一样
高温蒸煮袋在生产过程中,会发生许多常见问题,由于成本相对较高,给印刷企业带来重大经济损失,常见的故障有高温杀菌白油墨发生分层现象、印刷基材与复合基材发生脱层现象,高温杀菌后表面起皱现象等。结合实际就高温蒸煮沸后表面发生起皱故障现象给以分析。2、因为做蒸煮袋的原材料多有很好的耐温性，所以层压辊的温度可控制在60℃—70℃，这样，对复合薄膜的初粘力及终强度多有好处。
高温蒸煮袋脱层的原因
一、在固化室固化时间达不够，高温蒸煮袋的基本熟化时间为48小时，但有时候要根据高温蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相应的调成。
二、蒸煮胶水的固化剂配比出问题。固化剂的配比不是越高蒸煮袋的就越符合标准，多了会导致油墨脱层，少了会影响油墨层的粘合度和抗水解性。
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